三軸雙頭自動焊錫機在三軸自動焊錫機的基礎(chǔ)增加了一個焊接模組，雙發(fā)熱模組，在節(jié)約替換夾具時間的同時雙頭焊接，讓效率在單頭設(shè)備的基礎(chǔ)上翻了一番。

特點：1、靈活多樣的焊錫方式，具有點焊、拖焊（拉焊）等功能，并且內(nèi)置打螺絲、點膠及搬運程式。

2、設(shè)備可存儲64個操作程序，同一機器可對不同64款產(chǎn)品進行焊錫加工。

3、設(shè)備機械手臂均為鋁型材開模鑄造，不變形、不生銹、運行穩(wěn)固。

4、設(shè)備編寫工作程序可進行點到點、塊到塊的，縮短程序編寫時間。

5、設(shè)備具有自動清洗功能，一定程度上穩(wěn)定了焊錫加工質(zhì)量與延長烙鐵咀使用壽命。

焊錫機工作時間不宜過長，焊接時間的恰當運用也是焊錫工藝的重要環(huán)節(jié)。實施回流焊設(shè)備性能測試，可參考國際標準IPC-9853關(guān)于回流焊爐子性能的相關(guān)技術(shù)。如果是電路板插件的焊接，一般以2～3s為宜。焊接時間過長，焊料中的助焊劑完全揮發(fā)，失去助焊作用，使焊點表面氧化，造成焊點表面粗糙、發(fā)黑、不光亮、帶毛刺等缺陷。焊接的溫度要適當，不能過高、也不能過低（控制溫度很重要）焊點凝固的過程中，切記不要用手觸碰焊點。焊點在未完全凝固前，即使有很小的震動也會使焊點變形，引起虛焊。

要密切關(guān)注Sn－Cu焊料中Cu的比例，Cu的成分達0.2％，液相溫度改變多達6℃。特點：因為一般都取較低的預(yù)熱溫度，因而對部品高溫影響?。ńo部品應(yīng)力?。┕士裳娱L其加熱時間，以便達到助焊劑的活性化。這樣的改變可能導(dǎo)致動力學(xué)的改變以及焊接質(zhì)量的改變。Cu比例超過1％，必須換新焊料。由于Cu隨工作時間不斷增多，因此般選擇低Cu合金。波峰焊時通孔元件插裝孔內(nèi)上錫高度可能達不到75％（傳統(tǒng)SnPb要求75％），因此要求從PCB孔徑比的設(shè)計、助焊劑活性與涂覆量、波峰溫度、波峰高度、導(dǎo)軌的傾斜角度等方面綜合考慮。