空壓機曲軸斷裂是什么原因？

空壓機曲軸斷裂的原因和處理措施：原因分析：

1、曲軸過渡圓角過小，熱處理時，圓角處未處理到位，使曲頸與曲臂交界處產(chǎn)生應(yīng)力集中；

2、曲軸圓角加工不規(guī)則，半徑不相等，導(dǎo)致過度不均勻而引起應(yīng)力集中；

3、設(shè)備長期超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，使曲軸受力狀況惡化，導(dǎo)致疲勞壽命下降；

4、材料本身有缺陷，如鑄件中有砂眼、縮松等，使曲軸實際承載能力降低；

5、曲軸油孔處產(chǎn)生裂紋，油滲入使裂紋逐步擴大，造成折斷。

處理措施：

1、適當(dāng)增大曲軸過渡圓角，保持熱處理均勻，消除應(yīng)力集中；

2、確保曲軸圓角加工質(zhì)量，如形狀精度和粗糙度，提高曲軸的疲勞強度；

3、嚴(yán)禁設(shè)備超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，發(fā)生故障應(yīng)停機維修，避免設(shè)備帶病工作；

4、提高曲軸鑄造工藝水平，避免鑄件上有砂眼、縮松等缺陷；

5、嚴(yán)格控制曲軸油孔的加工工藝和質(zhì)量，加工后應(yīng)及時去除毛刺，防止產(chǎn)生裂紋。

空壓機油量不足危害分析

空壓機油量不足的危害：

1、如果沒有及時添加潤滑油，就很容易導(dǎo)致空壓機出現(xiàn)潤滑不足的現(xiàn)象，從而使轉(zhuǎn)接直接接觸，使軸承損壞等故障的發(fā)生。

2、如果螺桿空壓機中潤滑油量不足，常見的就是軸承缺油壞死。

3、對于長期停機不用的螺桿式空壓機來說，其壓縮機機頭內(nèi)部潤滑油量往往不足。如果貿(mào)然開機的話，很容易就會造成機頭瞬間缺油，導(dǎo)致主機卡死。因此對于長期停機的螺桿空壓機，要先往機頭內(nèi)添加足量的潤滑油在進(jìn)行開機。

4、空壓機如果出現(xiàn)油量不足、缺油現(xiàn)象，會影響空壓機長期處于高溫的狀態(tài)下運行。

5、另外，空壓機缺油現(xiàn)象，還有可能會引起空壓機的噪音、振動或電流過大。

如何提前預(yù)防判斷螺桿空壓機機頭故障？

螺桿式空壓機在正常運轉(zhuǎn)一段時間后，20000h小時左右，一般都會做螺桿式空壓機機頭大保養(yǎng)，更換軸承。 螺桿空氣壓縮機經(jīng)過長期的運轉(zhuǎn)，軸承有所磨損，出現(xiàn)噪音大、溫度高等一系列征兆，就表示主機需要大修了。 具體表現(xiàn)為：

1、有異響，空壓機在運轉(zhuǎn)中，螺桿摩擦發(fā)出的聲音很大，因為軸承間隙過大導(dǎo) 致主體運轉(zhuǎn)不平衡。

2、溫度過高，一般都在100度以上運行。

3、電流過大，在檢查電機無故障的情況下，可斷定機頭的故障。

4、螺桿壓縮機主機出氣量小，這個是因為斷面間隙過大，需要螺桿空壓機大修。

5、積碳，因為長時間油高溫變質(zhì)，軸承得天到充分潤滑。

螺桿空壓機主機相當(dāng)于我們的心臟部位，是整個機器重要部分，只有保證主機的正常運行，我們的機器能正常運轉(zhuǎn)。從則為我們的企業(yè)到來效益。

螺桿空壓機停機的原因有哪幾種呢？

1　停機時螺桿空壓機進(jìn)氣口向外噴油，空壓機突然停機而未及時打開排氣閥排放廢氣時，進(jìn)氣口向外噴冷卻油，此時應(yīng)首先檢查進(jìn)氣閥是否有故障，不能正常關(guān)閉，第二檢查斷油電磁閥有無故障，如果它正常，則應(yīng)進(jìn)一步檢查主排氣管上止逆閥能否及時關(guān)閉或關(guān)閉是否完全，如有故障應(yīng)排除。

2　運行中螺桿空壓機自動停機，該機在運行中自動跳閘停機的主要有兩個原因：一是供電電網(wǎng)因素。因該機自身帶有欠壓保護(hù)器、錯斷相保護(hù)器、高壓保護(hù)器等安全保護(hù)裝置。當(dāng)電網(wǎng)電壓低于額定電壓(380V)大約90%時，或電源相序不正確及三相電源缺相時，都會自動跳閘停機。二是排氣溫度過高。有可能是潤滑油缺少了，冷卻器堵塞了，或者溫控閥故障不能正常動作等等。

3　螺桿空壓機排氣壓力過低，首先檢查進(jìn)氣閥是否全部打開，電流是否在正常范圍內(nèi)。然后檢查外部是否有用氣量增加，或者是否有泄漏存在。

4　溫度過高，這個是螺桿空壓機常見的故障，這里做詳細(xì)說明。螺桿空壓機設(shè)定較高排氣溫度為120攝氏度。達(dá)到110度是溫度警示燈開始閃爍報警，超過120度時便會自動停機。