吸塑機的原理厚片吸塑與薄片

厚片吸塑機的原理 厚片吸塑與薄片吸塑原理類似，是將定位好的板材通過烘箱加熱到軟化狀態(tài)，吸塑模具再與其周邊形成密閉空間而將模腔內空氣瞬間抽走，將板材緊緊貼覆在模具表面，冷卻定型而取得制品的工藝過程。吸塑成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：上料—加熱軟化—反吹預拉—吸塑—冷卻定型—脫模取件簡析后排。取出塑件后又再放置板材(可收到或自動)，進行下一個循環(huán)。新材料厚片吸塑工藝在汽車零部件行業(yè)的應用 厚片吸塑加工的原理與常規(guī)的吸塑工藝基本是一致的，將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化，借助片材兩面的氣壓差或機械壓力，使其變形后覆貼在特定的模具輪廓面上，經過冷卻定型，并切邊修整得到需要的制品。

新材料厚片吸塑工藝在汽車零部件行業(yè)的應用

新材料厚片吸塑工藝在汽車零部件行業(yè)的應用 厚片吸塑加工的原理與常規(guī)的吸塑工藝基本是一致的，將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化，借助片材兩面的氣壓差或機械壓力，使其變形后覆貼在特定的模具輪廓面上，經過冷卻定型，并切邊修整得到需要的制品。真空吸塑成型是塑料包裝容器常用的成型方法之一。它是一種以熱塑性塑料片材為成型對象的二次成型技術。在國外，真空吸塑成型是一種老的成型工藝，由于不斷的開發(fā)和變化，目前已高度自動化、機械化，并做到了無任何廢邊料產生，100%的原輔材料變成制品，全流水線生產的成型系統工程。厚片吸塑制品非常適用于汽車行業(yè)許多主機廠及零件配件的包裝，厚片吸塑包裝的案例主要也是在周轉運輸包裝領域的應用。厚片吸塑包裝制品可以多次循環(huán)使用，周轉次數足夠多即可加大節(jié)約包裝材料總成本。所以托盤的報價不是很高，而且新材料托盤的報價通常與托盤的重量成正比對。

厚片大型ABS片材優(yōu)點綜述

一：ABS板具有優(yōu)異的沖擊強度、染色性、優(yōu)異的化學性能和電絕緣性能，耐腐蝕性好，尺寸穩(wěn)定，適合泡罩成型和加工，高剛性，高機械強度，低吸水性，無毒無味，連接簡單，耐熱、耐變形、低溫沖擊韌性高，是一種堅硬、不劃傷、不變形的固體材料。傳統的ABS板不會很白，但韌性很好它可以用切板機切割，也可以用沖模沖孔。二：ABS板材的熱變形溫度為93，退火處理后產品的熱變形溫度也可提高10左右。ABS在-40時也有一定的韌性，在-40~100的溫度范圍內也能使用。片材是吸塑生產的必不可少的原材料，沒有片材，吸塑加工無從談起。