太谷縣鑫卡耐夫水暖器材有限公司主要產(chǎn)品系列有瑪鋼管件,燃?xì)夤芗?溝槽管件等,年產(chǎn)一萬余噸,庫存充足,產(chǎn)品遠(yuǎn)銷國內(nèi)外，歡迎電話咨詢。

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瑪鋼管件搬運(yùn)過程影響的研究

瑪鋼鑄件生產(chǎn)過程是:首先澆注成白口鑄鐵件，然后經(jīng)可鍛化退火(可鍛化退火使?jié)B碳體分解為團(tuán)絮狀石墨)而獲得可鍛鑄鐵件。通常瑪鋼鑄態(tài)組織狀態(tài)為白口鑄鐵，偏向于脆性，因此，搬運(yùn)過程會對其產(chǎn)生影響，為驗(yàn)證搬運(yùn)過程的影響，卡耐夫?qū)⑼ㄟ^沖擊試驗(yàn)來模擬搬運(yùn)過程的沖擊作用。

澆注溫度對充型速度的影響取決于熱解產(chǎn)物的類型。當(dāng)澆注溫度低于某一臨界溫度時(shí)，模樣材料液態(tài)熱解產(chǎn)物占優(yōu)勢，充型速度隨澆注溫度的提高而增大;當(dāng)澆注溫度高于某一臨界溫度時(shí)，熱解產(chǎn)物主要為氣態(tài)產(chǎn)物，充型速度隨澆注溫度的提高而降低。

試驗(yàn)分析表明，型砂的類型和砂溫對EPC法鑄造的充型速度影響較小,采用橄欖石砂型的充型速度稍高于石英砂;采用高透氣性涂料和低密度模樣材料時(shí)，充型速度隨砂溫的增大而增加；采用低透氣性涂料和高密度模樣材料時(shí)，砂溫對充型速度的影響不明顯。與砂型鑄造不同，法的內(nèi)澆道位置、大小、數(shù)量對充型速度的影響很小。

澆注溫度對液態(tài)金屬充型流動性的影響也與模樣的幾何形狀有關(guān)。對于薄壁鑄件，改變澆注溫度時(shí)，流動性很少變化，因?yàn)槟舆吔巛^小，使氣態(tài)熱解產(chǎn)物難以排除;而對于厚壁鑄件，較高的澆注溫度使金屬液的粘度降低,凝固時(shí)間增長，故液態(tài)金屬充型流動性隨澆注溫度的升高而增大。

瑪鋼管件的滾鍍光亮

鋅鐵合金電鍍工藝熱鍍和電鍍是兩種不同的燕鍍方法。熱浸鍍鋅是瑪銅管件的傳統(tǒng)工藝，它向電鍍轉(zhuǎn)化，不只是趨鍍方法的根本改變，還是成本低廉，生產(chǎn)環(huán)境改善，污染基本消除的體現(xiàn)。由于瑪銅管件系可鍛鑄鐵，成份復(fù)雜，結(jié)構(gòu)疏松，基體內(nèi)部與表面有較多縮孔、氣孔和砂眼等缺陷，同時(shí)表面極易生成氧化鐵膜，給電鍍增加了難度。難就難在浸蝕后，碳、硅于表面，使氫的過電位降低，電鍍開始對大量析氫，鍍層難于沉積。正因?yàn)檫@樣，對電鍍鋅的各種工藝，只有鉀(鈉)鹽鍍鋅才適應(yīng)

瑪鋼管件制芯造成的夾砂結(jié)疤缺陷原因及解決方法

（1）砂芯內(nèi)部或表面水分過高。這可能是由于砂芯烘烤不足，或是由于在存放或搬運(yùn)時(shí)吸濕返潮。多余的游離水分促使砂芯迅速膨脹，使砂芯表面變脆，容易產(chǎn)生沖蝕。

（2）砂芯引起的氣孔缺陷，可能會在鄰近的砂型表面引起沖蝕結(jié)疤。此時(shí)結(jié)疤繭然出現(xiàn)在砂型表面，但金屬液產(chǎn)生擾動或翻騰的根源卻來自砂芯。當(dāng)砂芯膨脹時(shí)，這種形式的翻騰會阻礙金屬液形成完整的硬殼，從而發(fā)生沖蝕。

（3）砂芯的高溫退讓性不良。由于芯砂中黏結(jié)劑的品種或含量不當(dāng)引起高溫退讓性不良，會使砂芯表面在膨脹時(shí)，這時(shí)，若有金屬液流過就會發(fā)牛沖蝕。

（4）砂芯涂料浸入太淺，可能會造成涂料起皮。倘有金屬液流過該砂芯的表面，就很容易把這種起皮的涂料沖蝕或沖掉。砂芯涂料浸入深度與涂料的黏度及砂芯的透氣性有關(guān)。如果砂芯粒度較細(xì).所用涂料太稠或太黏，則浸入就淺。在澆注時(shí)砂芯受熱，涂料和砂芯的膨脹率不同，也會引起涂料的剝落。

（5）砂芯的面砂厚度不夠。若砂芯的面砂層薄，就會產(chǎn)生類似于涂料浸入太淺一樣的后果。砂芯受熱時(shí)，其面砂會從背砂上剝落或崩離，當(dāng)金屬液流過時(shí)就可能產(chǎn)生沖蝕