母線校平機的安裝：

1. 安裝前各部件必須進行清洗。

2. 底座及下工作輥面，其各方向上的偏差每米不大于0.5毫米。

3. 找平后進行第二次灌漿，經(jīng)完全干固后，方可安裝機器的其它部分。

4. 機器組裝后必須符合部件圖及總裝圖的技術(shù)要求，在安裝有相互關(guān)系的零件時，應(yīng)注意制造廠的打印標(biāo)記。

5. 機器的所有緊固螺栓和地腳螺栓必須均勻的擰緊。

6. 安裝時各接觸面密封處和螺栓緊固后應(yīng)涂以薄層防銹油。

7. 在安裝拆卸過程中，吊運工作輥及精密加工的零部件時，不得用鋼絲繩直接接觸工作面，應(yīng)墊上毛氈或其它軟質(zhì)墊，以防劃傷，并注意不能使工作輥變形。

壓緊輪可調(diào)的支撐式校平機：

這種校平機是在帶支撐的封閉式校平機的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，是對帶支撐校平機性能的改進與補充。較帶支撐的校平機而言，它的工作輥直徑更小，且擁有7～11個可上下獨立調(diào)整的壓緊輪。因此，可有效地控制工作輥長度上的撓度，從而對邊緣波狀變形和中心變形的板材，可有效地通過適當(dāng)?shù)膿隙日{(diào)整來延長板材中心和邊緣，從而達到控制整個橫向板材的一致。

結(jié)構(gòu)特點：由于具有獨立支撐且上下可調(diào)的壓緊輪，因此能有效地控制或消除板材寬度方向不均勻的問題。但由于壓緊輪較窄，工作輥直徑較小，使它們相互間的壓應(yīng)力較大，極易在工作輥上留下印痕，從而影響板材的表面質(zhì)量。

在校平機使用的過程中，矯直輥轉(zhuǎn)動過程中出現(xiàn)跳動，或是相鄰矯直輥工作直徑相差太大，都有可能使得型鋼產(chǎn)生腰部波浪。如何對校平機做缺陷處理?

　　造成矯直后的型鋼產(chǎn)生上下彎曲的主要原因是上下輥系壓力分配不合適，調(diào)整校平機上五輥壓力分配關(guān)系，同時增加上一、二輥的壓力分配才是有效的手段。

　　校平機作為鋼板校平工作的主要機器，校平機在型鋼的校平過程中存在著應(yīng)用缺陷。

　　校平后鋼材產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)的主要原因為上輥系壓力分配偏小和校平孔型錯位。對此，采用的措施有適當(dāng)增加上輥壓力值，并勤觀察上下輥系孔型對正情況，避免產(chǎn)生錯位。

　　彎曲又分為上下方向彎曲和左右方向彎曲，按照要求，型鋼每米彎曲度≤3mm，總彎曲度≤總長度的0.3%，超出此范圍即為不合格材。采取措施為調(diào)整上下輥系的孔型，使其校平機對正。

數(shù)控校平機性能特點:

◆該生產(chǎn)線是將較薄金屬卷板整平、剪切成塊狀板材的專用設(shè)備。通常由上料小車、開卷機、托板壓引裝置、校平主機、活動、導(dǎo)向糾偏裝置、定尺機構(gòu)、覆膜裝置、剪板機、輸送工作

臺、氣動排料架、液壓升降垛料臺、運料滾道臺及液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成，協(xié)同動作PL控制。主要液壓、氣動、電控元件、定尺系統(tǒng)均選用國際品牌。

◆本設(shè)備主要用來加工冷軋?zhí)间摼戆濉⒉讳P鋼卷板及有色金屬卷板等，配置六重式校平機即可對金屬鋁等板面要求高的卷板進行整平定長剪切。

◆根據(jù)客戶要求，校平可采用初、精兩級校平機校平;定長送剪可采用普通機械電器協(xié)同動作、數(shù)字變頻技術(shù)或交流伺服技術(shù);剪板機可配用普通機械、液壓機型，電磁離合器、氣動離合器

傳遞動力的高速閘式剪板機，移動跟蹤的追剪以及回轉(zhuǎn)式飛剪機。配套相關(guān)成型機床可作更大范圍功能延伸。