1.1、開料要區(qū)分板料的經緯方向，對于同型號中有兩種方向的板件，在開好料后做好經緯方向

的標識轉序；

1.2、開料后板厚≤0.8mm要烤板，烤板參數為板料TG值（非高TG材料一般設定150℃）±5℃溫

度下烤板4～6小時

1.3加工范圍：0.8-1.2mm板材均可加工.無論什么規(guī)格.什么尺寸.我們將盡努力讓您滿意.為您提供好服務是我們的目的.

制程漲縮管控制度

一、目的:  

有效的管控板材漲縮變化，降低因板料漲縮變化造成的內短、層偏、菲林偏 位等品質不良，同時減少菲林、鉆帶更改次數，方便鑼板，滿足品質要求。  

二、適用范圍:  

2.1 所有普通多層板；  

三、各工序管控措施：  

1、開料  

1.1、開料要區(qū)分板料的經緯方向，對于同型號中有兩種方向的板件，在開好  

料后做好經緯方向的標識轉序；

1.2、開料后板厚≤30mil要烤板，烤板參數為:150℃ 10℃溫度下烤板4小時；  

1.3、每疊板高度1in以下, PC板上下面需用牛皮紙隔開;    

1.4、烤板后冷卻至室溫再生產，并做好烤板記錄。  2、內層

2．1、菲林漲縮控制  

2.1.1、內層所有菲林上機前需要經過二次元測量合格，新菲林偏差±1mil，

層偏 1.2mil，二次元精度±0.2mil;  

2.2、PE值控制          控制在     ±50um  

2.3、ME值控制         控制在     ±25um  

2.4、層偏控制  

2.4.1、菲林上機前量測菲林長度，上下菲林的長度差異值需控制在±35um以內，

單張菲林的長度值與工程的理論預防值相差在±30um以內，超出偏差范圍需重新申請新菲林

3.1.1、每次在鉆靶位孔前進行校準，鉆咀使用使用壽命控制在2000孔次以內；  

3.5.1、由于壓板后都有一定程度的漲縮，同時又要滿足客戶原裝資料及后

續(xù)貼片要求（即與客戶資料 1 ：1）,故ME對按以下方式內層補 償值之設定：  

3.5.1.1、芯板按其不同板厚作補償；  

3.5.1.2、經向與緯向的補償值應有所區(qū)分；  

3.5.1.3、芯板不同殘銅量記錄為后續(xù)補償基準；  

3.5.1.4、不同壓板結構補償值應有所區(qū)分；

3.1.2、每生產48pnl自檢一次孔形，不允許有殘銅、披峰；  

3.2、 普通多層板及高層板漲縮區(qū)間的劃分與標識

吸氣過程：

螺桿式的進氣側吸氣口，必須設計得使壓縮室可以充分吸氣，而螺桿式空壓機并無進氣與排氣閥組，進氣只靠一調節(jié)閥的開啟、關閉調節(jié)，當轉子轉動時，主副轉子的齒溝空間在轉至進氣端壁開口時，其空間大，此時轉子的齒溝空間與進氣口之自由空氣相通，因在排氣時齒溝之空氣被全數排出，排氣結束時，齒溝乃處于真空狀態(tài)，當轉到進氣口時，外界空氣即被吸入，沿軸向流入主副轉子的齒溝內。螺桿式空壓機維修提醒當空氣充滿整個齒溝時，轉子之進氣側端面轉離了機殼之進氣口，在齒溝間的空氣即被封閉。因此，只有合理搭配好脹縮管機與模具及技術工人，多方面了解熟知脹縮管機模具的組成及組件的各部分作用，才可能加工出無劃傷，無刺的產品，并且使加工過程中出現廢品，次品少，保證了理想的管件的美觀程度。