粉煤灰的主要來源是以煤粉為燃料的火電廠和城市集中供熱鍋爐，其中90%以上為濕排灰，活性較干灰低，且費(fèi)水費(fèi)電，污染環(huán)境，也不利于綜合利用。為了更好地保護(hù)環(huán)境并有利于粉煤灰的綜合利用，考慮到除塵和干灰輸送技術(shù)的成熟，干灰收集已成為今后粉煤灰收集的發(fā)展趨勢(shì)。(1)環(huán)境友好:自動(dòng)氣力輸送供煤,排灰,整個(gè)系統(tǒng)密閉運(yùn)行,無粉塵跑冒。

粉煤灰、沙子、水泥構(gòu)成了生產(chǎn)彩瓦的主要成分從煤燃燒后的煙氣中收捕下來的細(xì)灰稱為粉煤灰，粉煤灰是燃煤電廠排出的主要固體廢物。粉煤灰的燃燒過程：煤粉在爐膛中呈懸浮狀態(tài)燃燒，燃煤中的絕大部分可燃物都能在爐內(nèi)燒盡，而煤粉中的不燃物(主要為灰分)大量混雜在高溫?zé)煔庵小Ｗ钥叵到y(tǒng)包括燃燒控制、鍋爐控制、環(huán)保控制等組成部分，采用了PLC或ESC模式。隨著煙氣溫度的降低

(1)采用液壓破碎機(jī)將從礦山來的石灰石破碎成破碎設(shè)備允許的進(jìn)料粒度

(2)石灰石采用二級(jí)破碎,一級(jí)和二級(jí)破碎設(shè)各均為碩式破碎機(jī),若僅用一級(jí)破碎,雖然設(shè)備投資和操作費(fèi)用較低,但缺點(diǎn)是篩出細(xì)粒組分多.選用單層振動(dòng)篩篩出合格粒度的石灰石,不再進(jìn)人二級(jí)破碎設(shè)備.雖然二級(jí)破碎的投資和操作費(fèi)用都較高,但篩下料比例小,提高了原料的利用率;

(3)人窯前采用兩個(gè)雙層振動(dòng)篩進(jìn)行篩分,90-15Amm和40-90mm的石灰石分級(jí)人窯,提高了原礦的利用率.

1、原煤從原煤堆場(chǎng)通過格子篩網(wǎng)過篩后落到大傾角皮帶輸送機(jī)上，經(jīng)電磁除鐵器除鐵后，皮帶輸送機(jī)把原煤送入原煤倉(cāng)進(jìn)行儲(chǔ)存。

　　2、待制粉系統(tǒng)均已啟動(dòng)后，打開原煤倉(cāng)底部棒閥，啟動(dòng)密封計(jì)量膠帶給煤機(jī)，原煤進(jìn)入LM立式磨粉機(jī)進(jìn)行粉磨。

　　3、由熱風(fēng)爐出來的熱風(fēng)或窯尾廢氣，在系統(tǒng)風(fēng)機(jī)的抽引下，進(jìn)入LM立式磨粉機(jī)，與磨內(nèi)被粉磨的原煤進(jìn)行充分熱交換后，帶起煤粉在分離器處進(jìn)行分選，細(xì)度不合格的粗煤粉重新落到磨盤上進(jìn)行粉磨，合格的煤粉隨氣流進(jìn)入防爆氣箱脈沖收塵器被收集下來，進(jìn)入煤粉倉(cāng)。煤質(zhì)是影響煤粉細(xì)度的重要因素，煤的可磨系數(shù)以及灰分含量的不同，都將影響制粉系統(tǒng)的出力以及煤粉細(xì)度。

　　4、原煤中的雜物，如部分煤矸石、金屬塊等，通過風(fēng)環(huán)、吐渣口排出磨外。

4.磨煤機(jī)本身的問題以及檢修質(zhì)量問題，使得制粉系統(tǒng)降低煤粉細(xì)度相當(dāng)困難。磨煤機(jī)出入口差壓較小(一般在1500-2000Pa)，給煤量小，一旦增加給煤量就會(huì)出現(xiàn)磨煤機(jī)冒粉現(xiàn)象，致使制粉系統(tǒng)出力嚴(yán)重不足，滿負(fù)荷時(shí)需要整套磨煤機(jī)連續(xù)運(yùn)行。經(jīng)過SNCR、SCR工藝處理后，NOX濃度可以降至30㎎/Nm。如果想降低煤粉細(xì)度，就會(huì)導(dǎo)致粉位降低，影響負(fù)荷。

　　5.磨煤機(jī)的鋼球裝載量和不同直徑的鋼球配比以及鋼球質(zhì)量也是影響煤粉細(xì)度的重要因素。每臺(tái)磨煤機(jī)都有其佳裝球量(佳裝球量通過試驗(yàn)測(cè)定)，應(yīng)定期補(bǔ)充鋼球，以防止鋼球過少而影響其出力。焦渣特征過高則會(huì)具有強(qiáng)膨脹熔融粘結(jié)性，造成砂粒粘結(jié)成大的復(fù)合顆粒而影響型砂的復(fù)用性。磨煤機(jī)中加裝不同直徑的鋼球是為了保持其鋼球的充滿度，以保證佳的研磨效果。