焊件在組裝前應將焊口表面及附近母材內、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直到發(fā)出金屬光澤。清理范圍規(guī)定如下：

(1)手工電弧焊對接焊口，每側各為10~15mm

(2)埋弧焊接焊口:每側各為20mm。

(3)角接接頭焊口：焊角K值為 10mm

6.對接管口端面應與管子中心線垂直。其偏斜度△f不得超過以下規(guī)定：

(1)當φ≤60mm, △f≤0.5mm

(2)當60＜φ≤159mm, △f≤1mm

(3)當159＜φ≤219mm, △f≤1.5mm

(4)當φ＞219mm, △f≤2mm

現(xiàn)階段，焊接機頭和導軌組合的方式已經在世界范圍內很多國家的野外管道位置自動焊接中得以應用，采用往復運動形式控制焊槍。自動焊接設備的研制，主要關注焊接和工藝的優(yōu)化以及實現(xiàn)，只有保證焊接工藝參數的合理化，才有可能保證焊接質量。所以，為了保證焊接質量，通常對于同一操作內容，存儲了多套焊接工藝。一些焊接操作會對焊接質量產生直接的影響，但是技術人員卻沒有對其進行認真研究，自動焊接設備是一類機電一體化的設備，要從機、電、控制以及焊接等多個角度、多個方面展開分析，進行調節(jié)。伴隨著移動存儲設備應用范圍的不斷拓展，在其中存儲大量的工藝程序已經不再有意義，沒有較強的實用性。可以通過在光盤上存儲焊接工藝的方式，再通過計算機進行數據的傳輸，將數據傳遞到自動焊接設備上，再由設備完成存儲。在移動存儲設備的使用過程當中，將存儲設備中節(jié)約得到的空間再進行有效的利用，可以編制更多數量的控制程序，進行全自動焊的過程中，對焊縫進行的控制，以解決管道全位置的自動焊質量。

　管管自動焊機的主要構成及特點

　　要想提高管法蘭管管自動焊機工作的效率其實需要從很多方面進行入手，才可以達到非常明顯的效果，首先要提高這些重要的動力，提高焊接機的生產效率就要提高焊接的熔覆率，就拿現(xiàn)在的三絲埋弧焊來說，這些工藝指標是有很多類型的，而且使用一種類型一般使用的坡口的斷面是非常小的。

　　背后的設置其實使用擋板或者是襯墊等等，一般五十到六十毫米的鋼板都是可以進行一次性的成型的，焊接的速度也是非?？斓?，快可以達到零點四米每分鐘，熔敷率和焊條的電弧其實都是在一百多倍以上的，還有一個途徑就是要減少這些坡口斷面還有金屬方面的熔敷。

　　管管對接自動焊機基本介紹

　　不僅可以焊接直管與直管對焊，還可以為直管對接彎頭、三通、法蘭等管件的焊接。為您現(xiàn)場焊接提供多功能的焊接方式以及專業(yè)的焊接指導。

　　管管對接自動焊機可以使用廣泛的技術和不同類型的技術提供可重復質量的可靠焊接。 即使使用不尋常的材料，厚壁，小管徑甚至在困難的工作環(huán)境中，這也可以達到高標準。 軌道焊接設備的價格成本是傳統(tǒng)焊接設備所需的初始資本成本的5-10倍，但生產率也明顯高于傳統(tǒng)TIG（2-3倍）。