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專用高剪切機(jī)產(chǎn)品原理∶

高剪機(jī)是磁加載工藝回收磁種的專用設(shè)備。其功能是使得進(jìn)料(含有磁種的污泥)形成高湍流狀態(tài)，形成強(qiáng)烈的剪切力，使得污泥絮體分解形成自由狀態(tài)。

專用高剪切機(jī)產(chǎn)品優(yōu)勢∶

高速的旋轉(zhuǎn)，高強(qiáng)的剪切，提高磁粉和絮體的分離效果，保障后磁粉的回收效率。專業(yè)的流道設(shè)計(jì)，雙層剪切。

磁混凝高i效沉淀系統(tǒng)

磁混凝系統(tǒng)在混合反應(yīng)池中投加絮凝劑、磁種和助凝劑進(jìn)行磁混凝反應(yīng)；進(jìn)入澄清池進(jìn)行高i效的固液分離；澄清池中含高濃度磁粉污泥通過磁泥粉碎泵提升至高剪機(jī)及磁分離機(jī)，將磁粉從污泥中分離出來，磁粉返回到混合反應(yīng)池繼續(xù)參與反應(yīng)。分離后的剩余污泥排入污泥池，進(jìn)行下一步污泥濃縮脫水處理。

重介質(zhì)粉絮體解絮機(jī)，包括筒體、利用法蘭固定在筒體上端的電機(jī)及下端的導(dǎo)流器；筒體內(nèi)貫穿一轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上端通過聯(lián)軸器與電機(jī)軸連接，下端貫穿于導(dǎo)流器，并懸空設(shè)置；筒體中部設(shè)置一供轉(zhuǎn)軸安裝的軸承，軸承設(shè)置在軸承座上；筒體下端設(shè)置一機(jī)械密封件，并與轉(zhuǎn)軸插接配合；導(dǎo)流器呈柱狀，相對兩側(cè)壁上分別設(shè)置一處在同一軸線上的出水管和進(jìn)水管，并在端部內(nèi)側(cè)分別設(shè)置限流板A和限流板B。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：重介質(zhì)粉絮體解絮機(jī)采用電機(jī)、筒體及導(dǎo)流器依次設(shè)置，結(jié)構(gòu)合理；轉(zhuǎn)軸底端懸空設(shè)置，維護(hù)方便，還可以防止絮體對結(jié)構(gòu)造成破壞；同時(shí)出水管內(nèi)側(cè)設(shè)置一限流板A，防止絮體堆積。

該技術(shù)方案主要包括：機(jī)身，機(jī)身一端固定電機(jī)，電機(jī)輸出軸底端內(nèi)部空心并形成一個(gè)控制腔，控制腔側(cè)壁沿垂直于電機(jī)輸出軸的軸線滑動(dòng)，并連接至少三個(gè)可伸入控制腔外的卡桿，控制腔內(nèi)裝有可按長度方向桿的驅(qū)動(dòng)組件，卡桿以控制桿為軸沿周向均勻分布，電機(jī)輸出軸上套有與同一軸線相配合的攪拌槳，攪拌槳上配有與卡桿相配合的卡槽，電機(jī)輸出軸上配有可將控制桿鎖定在當(dāng)前位置的鎖緊組件。達(dá)到了能提高維修效率的效果，并被應(yīng)用在脫絮機(jī)上。

根據(jù)處理方法的原理，現(xiàn)代污水處理技術(shù)可分為物理處理、化學(xué)處理和生物化學(xué)處理三大類。物理法是利用物理作用對污水中的污染物進(jìn)行分選，分選方法有篩濾法、沉淀法、上浮法、氣浮法、濾法和反滲透法等?；瘜W(xué)法是利用化學(xué)反應(yīng)的作用，分離回收廢水中的污染物質(zhì)，包括懸浮物、溶解物和膠體。中和、混凝、電解、氧化還原、蒸餾、萃取、吸附、離子交換、電滲析是主要的分析方法。生化處理法是利用微生物的代謝作用，將污水中的溶解狀態(tài)和膠態(tài)有機(jī)污染物轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的無害物質(zhì)。本研究將其劃分為利用好氧微生物作用的好氧法和利用厭i氧菌作用的厭氧法兩大類。

諾富斯磁分離高剪機(jī)——污泥處理高速剪切污泥機(jī)

所謂磁性混凝沉淀技術(shù)，就是將磁粉同步加入到一般的混凝沉淀工藝中，使其與污染物絮凝結(jié)合為一體，增強(qiáng)混凝、絮凝效果，使生成的絮體更加致密結(jié)實(shí)，達(dá)到高速沉降的目的。通過磁鼓，磁粉可以循環(huán)利用。

全過程的停留時(shí)間很短，大多數(shù)污染物，包括 TP，出現(xiàn)反溶反應(yīng)的機(jī)率很小，另外投加的磁粉和絮凝劑對細(xì)菌、病毒、油和許多微小顆粒都有很好的吸附作用，因此這類污染物的去除比傳統(tǒng)工藝更有效。而與傳統(tǒng)工藝相比，由于其沉淀速度快，效i率高，占用空間小，投資少，因此具有沉淀速度快等優(yōu)點(diǎn)。