熱處理加工在加熱設(shè)備和冷卻設(shè)備之間，不得放置任何妨礙操作的物品。

熱處理加工混合滲碳劑、噴砂等就在單獨的房間中進行，并應(yīng)設(shè)置足夠的通風設(shè)備。

設(shè)備危險區(qū)（如電爐的電源引線、匯流條、導(dǎo)電桿和傳動機構(gòu)等），應(yīng)當用鐵絲網(wǎng)、柵欄、板等加以防護。

熱處理加工用全部工具應(yīng)當有條理地放置，不許使用殘裂的、不合適的工具。

表面熱處理是只加熱工件表層，以改變其表層力學性能的金屬熱處理工藝。為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內(nèi)部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或局部能短時或瞬時達到高溫。需要客觀指出的是，滲碳溫度也需控制在一個合理范圍內(nèi)，過高可能會加速設(shè)備老化，同時還應(yīng)保持足夠的熱處理時間。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理，常用的熱源有氧yi炔或氧丙烷等火焰、感應(yīng)電流、激光和電子束等。

我們知道熱處理過程中加熱過熱易導(dǎo)致奧氏體晶粒的粗大，使零件的機械性能下降。一般過熱：加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導(dǎo)致鋼的強韌性降低，脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，增加淬火時的變形開裂傾向。一般來說，被處理的工件在爐內(nèi)加熱緩慢，內(nèi)熱溫差較小，熱應(yīng)力小，因而變形小。而導(dǎo)致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料（常為不懂工藝發(fā)生的）。過熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細化。

一般來說，被處理的工件在爐內(nèi)加熱緩慢，內(nèi)熱溫差較小，熱應(yīng)力小，因而變形小。產(chǎn)品合格率高?？山档统杀?，有除氣作用，從而提高了工作的機械性能和使用壽命。

工作環(huán)境好，操作安全，沒有污染和公害。被處理的工件沒有氫脆危險，對鈦材和難熔金屬殼防止表面氫脆，深圳真空熱處理工藝的穩(wěn)定性和重復(fù)性好。這一系列的優(yōu)點，開發(fā)深圳真空熱處理設(shè)備和工藝被越來越重視和應(yīng)用越來越廣。