撈渣機特點

安全

該設(shè)備安裝布置合理，采用壓縮作為空氣動力，無安全隱患，采用高空懸結(jié)構(gòu)，使熔爐周邊作業(yè)空間開闊，減少磕絆造成的安全隱患，工作人員只需遠離高溫爐口，通過遙控進行作業(yè)，避免因近距離撈渣造成的各種危險，有效的保障了作業(yè)人員的人身安全的同時，減輕了作業(yè)人員的勞動強度。效率很高①對操作崗位技術(shù)素質(zhì)要求降低，每班只需1人即可，減少熔煉工數(shù)量②使用該設(shè)備聚渣劑可不用。

效率很高

①對操作崗位技術(shù)素質(zhì)要求降低，每班只需1人即可，減少熔煉工數(shù)量

②使用該設(shè)備聚渣劑可不用。

③機械抓手采用特殊工藝設(shè)計，在撈渣過程中，增加了淋、擠鐵水的動作，有效的減少了鐵水隨渣帶出，通過作業(yè)現(xiàn)場測算，采用普通廢鋼8噸熔爐，手工撈渣平均廢渣量一般在220KG左右，機械撈渣則為200KG左右，這就說明機械撈渣鐵水隨渣少流出20KG，減少了渣水的浪費

④由于撈渣時間縮短，單班熔煉爐數(shù)增加，生產(chǎn)效率提高。

撈渣機本體由水平段槽體、斜升段槽體、驅(qū)動裝置、張緊裝置、導(dǎo)向輪系、刮板鏈條總成、行走裝置及電控系統(tǒng)組成。

結(jié)構(gòu)介紹

撈渣機張緊裝置可分為液壓自動張緊和機械式張緊，其中機械式張緊又可分為絲杠式、千斤頂 彈簧 絲杠自動張緊、蝸輪蝸桿張緊。

2．導(dǎo)向輪系

除了驅(qū)動鏈輪總成，其他輪系均可看做是導(dǎo)向輪系，起到改變鏈條方向的作用，輪系分為上導(dǎo)輪總成、張緊輪總成、后下導(dǎo)輪總成、前下導(dǎo)輪總成。所有輪系中上導(dǎo)輪總成的工作環(huán)境為惡劣，長期在熱渣水中運行，運行環(huán)境惡劣，故障率高。

3、刮板鏈條總成

刮板鏈條總成是撈渣機的主要運動部件，其連續(xù)的運行將鍋爐灰渣不斷的輸送至出渣口，完成了一個除渣過程。鏈條一般采用圓環(huán)鏈，刮板根據(jù)機組大小和業(yè)主 要求采用三角形或矩形結(jié)構(gòu)，鏈條和刮板的連接形式采用無螺栓的鉸鏈連接形式，便于刮板的更換。

4、行走裝置

撈渣機機體上裝有行走輪系，用于撈渣機檢修時移出過路中心線下方，防止高空墜物或不停爐檢修時熱渣下泄造成安全事故。行走輪系可以分為手動式和電動式?？梢愿鶕?jù)業(yè)主需要進行設(shè)計定制。

5、電控系統(tǒng)

撈渣機電控系統(tǒng)可以分為單速電機控制、雙速電機控制、變頻調(diào)速控制及液壓無級調(diào)速控制。刮板撈渣機置于鍋爐底部，灰渣從撈渣機末端排出，供輸送機或裝車外運，實現(xiàn)連續(xù)排渣，也可直接用汽車運渣實現(xiàn)間斷性排渣，本機還可用于石子煤或其它固體物料的輸送。電機調(diào)速一般用在300MW以下機組，液壓無級調(diào)速一般用在300MW機組以上。電控系統(tǒng)中普遍需要加裝機械過載保護、過流過載保護、斷鏈卡鏈保護、欠壓保護等幾種保護措施。以保證撈渣機長期穩(wěn)定運行。

撈渣機的特點如下：

(1) 同大型機組配套刮板撈渣機主要是600MW以上驅(qū)動采用在液壓領(lǐng)域的全套進口液壓驅(qū)動裝置;對600MW以下機組配套刮板撈渣機可采用變頻調(diào)速電機驅(qū)動，電機、相配減速機、變頻器可采用進口或國內(nèi)產(chǎn)品。

（2）圓環(huán)鏈條采用進口高耐磨鏈條;

（3）刮板抗彎、耐磨設(shè)計;

（4）刮板與鏈條連接型式：刮板、鏈條采用叉型無螺栓鉸鏈式連接；

（1）鏈條張緊型式：有三種張緊方式可供選擇，對同大型機組配套撈渣機主要是600MW以上推薦采用自動液壓張緊裝置；撈渣機特點節(jié)能縮短因撈渣造成的鋼水在爐內(nèi)滯留時間，大幅度降低電力功耗，以8噸爐為例，一般人工撈渣需13分鐘，而機械撈渣只需3分鐘，每爐可節(jié)約10分鐘時間。為降低造價，對600MW以下機組配套撈渣機，可采用液壓人工張緊機構(gòu)；對300MW以下機組配套撈渣機，推薦采用價格低廉實用的蝸桿減速增力鏈條張緊調(diào)節(jié)機構(gòu)；

（2）槽體襯層：上倉水平段和傾斜段及下槽體全部采用防破碎、防脫落玄武巖鑄石襯，壽命不小于10年。用戶要求時，上槽體可采用耐磨型可更換耐磨鋼板；