拋丸器是整臺拋丸機設(shè)備的要害部位，所以拋丸器的維護及保養(yǎng)乃是重中之重。 拋丸機主要的易損件是拋丸器中的葉片、定向套、分完輪、頂護板、側(cè)護板與端護板。

下面是葉片、定向套、分完輪的維護：

定向套的調(diào)整方法：

   1、在木板上涂以黑墨或鋪一張厚紙，放在被清理工件的位置。

   2、開啟拋丸器，人工向拋丸器流沙管內(nèi)加入少量彈丸。

   3、停止拋丸器，若拋射帶位置超前，則延拋丸器轉(zhuǎn)向相反的方向調(diào)整定向套位置；若拋射帶位置趨后，則延拋丸器轉(zhuǎn)向相同的方向調(diào)整定向套位置。調(diào)整后轉(zhuǎn)到第二步繼續(xù)檢查是否調(diào)整到位。

   4、達到滿意結(jié)果后，在拋丸器殼體上做定向套窗口位置標記，以備后期更換葉片、定向套和分丸輪時參考。

拋丸機的工作原理:

1、對表面拋丸處理質(zhì)量的控制

拋丸處理工藝和拋丸處理設(shè)備根據(jù)需要處理的表面的不同，通過三個參數(shù)來控制處理后的表面狀況的。選擇丸料的大小和形狀；設(shè)備的行走速度；丸料的流量大小。以上三個參數(shù)互相配合，可以得到不同的處理效果，確保拋丸處理后表面的理想粗糙度。

例如：采用S330鋼丸，流量10A，處理C50混凝土表面，可以達到粗糙度90；處理瀝青表面，可以去除泛油層，同時達到粗糙度80；處理鋼板時，可以達到SA3的清潔度標準。

鹽城大豐林達機械制造有限公司主要生產(chǎn)制造拋丸機，包括：履帶式拋丸機、鋼管拋丸機、通過式拋丸機、吊鉤式拋丸機、懸鏈式拋丸機、網(wǎng)帶式拋丸機、石材拋丸機、圓鋼拋丸機、轉(zhuǎn)臺式拋丸機，拋丸機配件??！

拋丸表面處理方法

    拋丸工藝與噴砂工藝的根本區(qū)別是拋射，而不是噴射，拋射的不是砂，而是鋼丸。鋼丸直徑遠大于噴砂直徑。他的原理是根據(jù)具體要求將不同粒徑的鋼丸高速射到板材表面，沖擊力巨大的鋼丸迅速把板材表面剝蝕成立體感很強的表層。中國的拋丸強化設(shè)備生產(chǎn)始于20世紀50年代，主要是仿前蘇聯(lián)技術(shù)。用這種方法加工出來的產(chǎn)品，不但質(zhì)量穩(wěn)定，外表美觀沒有盲區(qū)，而且加工速度快，成本低。