日常檢查的目的是保證或證明電磁流量計是在受控狀態(tài)下運(yùn)行。日常檢查的方式一般有在線檢查和離線檢查兩種，主要是驗(yàn)證電磁流量計的流量測量值是否符合并保持預(yù)期的計量要求。

　　電磁流量計在工業(yè)中應(yīng)用以流量控制為主，所測流體多具有腐蝕性和磨耗性。實(shí)際應(yīng)用中，電磁流量計發(fā)生的故障多是由于腐蝕泄漏、絕緣下降、電極玷污或附著異物而引起。

　　電磁流量計傳統(tǒng)的定期維護(hù)檢查是將流量傳感器卸下管線清掃和檢查，然后實(shí)施流量校準(zhǔn)。為減少流量傳感器從管道上卸裝損傷襯里，先在管線上測量絕緣電阻等推斷有無異?，F(xiàn)象，再決定下一步是否卸下管線檢查或?qū)嵙髁髁啃?zhǔn)。氟塑料襯里最早應(yīng)用的是PTFE聚四氟乙烯，具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，耐溫-40~ 180℃，在測漿料等介質(zhì)時不易粘附。一般有條件的(真正貫徹ISO9001質(zhì)量管理體系)企業(yè)大致檢查方式為：(1)、1/3只作在線檢查;(2)、1/3卸下管線做接液部位清掃后檢查;(3)、1/3離線作流量校準(zhǔn)。

　　一、具體操作方式之一

　　企業(yè)可對電磁流量計每年做一次方方面面檢查。檢查內(nèi)容為：外觀檢查，轉(zhuǎn)換器特性試驗(yàn)，測量值校準(zhǔn)，測量各部電壓，測量絕緣電阻，確認(rèn)電路等。儀表檢查調(diào)整時因零點(diǎn)漂移，調(diào)整零點(diǎn)顯得十分重要(“在線調(diào)零”必須使被測介質(zhì)停止流動，實(shí)際不易辦到)。磁場頻率一般有50Hz的1/2、1/6、1/8、1/36，從出廠時的1/6提高到1/2。因此，在線檢查往往省略包含有傳感器運(yùn)作的檢查，而僅實(shí)施轉(zhuǎn)換器的校準(zhǔn)，以便將在線檢查結(jié)果和歷史數(shù)據(jù)比較確定儀表是繼續(xù)使用、修補(bǔ)還是更新，對傳感器則按所測勵磁線圈絕緣電阻劣化程度決定更新與否。

　　二、具體操作方式之二

　　通過在線檢查驗(yàn)證電磁流量計有無異?，F(xiàn)象。對不能停止介質(zhì)流動的管線分別檢查流量傳感器和轉(zhuǎn)換器，用模擬信號器和其他通用儀表測試轉(zhuǎn)換器具有較高的校準(zhǔn)準(zhǔn)確度(這取決于模擬信號器準(zhǔn)確度)，傳感器檢查則以測試電極接液電阻，檢查勵磁線圈包括勵磁連接電纜的絕緣電阻和銅電阻，以及檢查轉(zhuǎn)換器輸出的勵磁電流，核對磁場強(qiáng)度等間接方法。一、故障原因零點(diǎn)不穩(wěn)定大體上可歸納為五方面故障原因，它們是：（1）管道未充滿液體或液體中含有氣泡。對能停止介質(zhì)流動條件的管線，可從預(yù)設(shè)在傳感器附近入孔進(jìn)入，檢查電級和襯里污穢/沉積狀況并清洗。

電極材料的選擇

首先考慮電極對測量的耐腐蝕性，其次為是否會產(chǎn)生電極表面效應(yīng)（表面化學(xué)反應(yīng)、電化學(xué)反應(yīng)和極化現(xiàn)象）。若選配不當(dāng)，將產(chǎn)生鈍化、氧化等化學(xué)作用，電極表面形成絕緣膜和極化現(xiàn)象，妨礙正常測量。常用的電極材料。

材料 耐腐蝕性能 含鉬耐酸OCr18NI12Mo2Ti 耐、沸騰的磷酸、堿溶液、一定壓力下的海水、醋酸等，有耐腐蝕性 哈氏合金C 海水、鹽水、弱酸、弱堿 哈氏合金B(yǎng) 海水、鹽水、弱酸、弱堿 鈦 能耐海水、有機(jī)酸、堿腐蝕，不耐較純的硫酸、鹽酸腐蝕 鉭 具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，與玻璃相似。襯里和電極的粗糙度高度突破了流速層流邊界層的厚度，流體撞擊這部分粗糙度高度，發(fā)生流速發(fā)散和突變。除、濃1硫1酸、堿外，幾乎能耐一切化學(xué)介質(zhì)的腐蝕 鉑銥合金 對各種酸的耐腐蝕性能很好，不耐王水腐蝕

氧化鋁流程中漿液因含，有強(qiáng)腐蝕，一般選含鉬耐酸鋼材料，耐腐蝕，價格低廉。鉑銥合金耐腐蝕性強(qiáng)，價格較貴。不能選鉭電極，因其不耐堿腐蝕。

　　電磁水表的縮徑工藝加大了制造難度，增大了壓力損失，太大的縮徑也會擾亂流場的穩(wěn)定，因此制造商要綜合考慮縮徑和流場穩(wěn)定對計量的影響。

電磁水表的采樣速率比較慢，信號又很微弱，這樣計算處理需要的穩(wěn)定時間比較長，這也需要遠(yuǎn)比電磁流量計更穩(wěn)定的流速，考慮到縮徑的因素，一般電磁水表的前后直管段選擇要比電磁流量計嚴(yán)格。為保證計量精度，電磁水表通常需要前10D和后5D的直管段。