獨特的排風熱回收設計：減少排放熱量損失，綜合節(jié)能性更好；

先進的新風預除濕功能可保證進新風干燥，適合嚴格的干燥工藝；

高溫熱泵烘干機是一種環(huán)保節(jié)能型烘干設備，在烘干過程中不會產(chǎn)生任何有害物質(zhì)，烘干過程也不會有煙氣或明火產(chǎn)生，可以根據(jù)烘干物料特性調(diào)制溫度濕度，智能化程度高。

烘干過程無需要專人看管，物料烘好后或烘干溫度達到后機組會自動停機，以達到節(jié)能效果，機組在常溫常壓下運行，很大的特點體現(xiàn)在節(jié)能方面，其節(jié)能量比電熱管紅外微波等節(jié)能50%以上，比燒油節(jié)能40%，比燒煤節(jié)能20%--30%，并且在烘干過程中機組會產(chǎn)生冷風，將冷風直接排入工作車間可提高室溫度。

傳統(tǒng)腐竹干燥設備和工藝分析：

傳統(tǒng)腐竹采用的干燥設備，一般是采用磚墻作為保溫房，熱源通常采用燒柴火管對空氣進行加熱，放有腐竹磚墻房 內(nèi)放有不同的風機進行鼓風，對腐竹加熱蒸發(fā)水分；蒸發(fā)出來的水分通過排濕風扇，將水分不斷排出的過程。 干燥過程主要出現(xiàn)以下問題：干燥溫濕度控制不到位，腐竹干燥質(zhì)量差。熱量、風量不均勻，腐竹干燥不均勻嚴重。 干燥過程中，腐竹顏色很用變色，干燥品質(zhì)差。 需要專人進行看守和執(zhí)勤，操作環(huán)境差、效率低。 干燥過程，燒柴排放氣體，對環(huán)境污染重，衛(wèi)生環(huán)境不達標。

海帶干燥工藝： 預熱階段: 將海帶推進干燥箱體內(nèi)，將溫度設置在45--50度左右，此時不排濕，對處于干燥箱體內(nèi)的海帶進行預熱處理，使得內(nèi)外溫 度一致，濕度根據(jù)干燥情況和干燥量來確定，時間控制在0.5--1小時。

升溫加熱階段: 此時，溫度設置在50--55度，濕度控制在45%左右，對干燥箱體內(nèi)海帶和紫菜進行及時排濕干燥時間一般控制在2--3小時。 恒溫排濕階段: 此時，將溫度設置在55度左右，濕度控制在40%左右，干燥時間控制在2--4小時，

快速加熱階段: 溫度設置在60度左右，濕度控制在30% ,干燥時間控制在1--2小時，濕度適當排，不能排濕太快，避免影響海帶干燥質(zhì)量