使用水泥制管機(jī)制作的水泥管要想達(dá)到一定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對原材料也會(huì)有一定的要求。尤其是水泥的各方面指標(biāo)都必須滿足標(biāo)準(zhǔn)，主要包括幾個(gè)方面。

滲透固化：有效滲透5~8mm，和砼內(nèi)物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成致密整體。

耐磨增硬：能夠提高地面耐磨性，避免起砂，抗壓強(qiáng)度、硬度、密度都很理想。

密封防塵：可以滲入混凝土內(nèi)深層密封，增加混凝土使用時(shí)間，讓地面更容易清潔維護(hù)。

增亮抗?jié)B：讓增硬后的起砂地面更加有光澤，外觀效果好，防止水分油污滲進(jìn)砼內(nèi)。

使用方便：可直接使用于混凝土地面，無需調(diào)配、無需兌水，操作簡單。

水泥制管機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)

       1、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)后，從活動(dòng)門架方向看電動(dòng)機(jī)應(yīng)作順時(shí)針方向運(yùn)轉(zhuǎn)。

      2、用調(diào)速器將速度平穩(wěn)調(diào)節(jié)到1000r/min左右，此時(shí)懸輥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無異常聲響。

       3、再將速度調(diào)節(jié)到高速，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，懸輥軸徑向跳動(dòng)不大于1mm。

重載試運(yùn)轉(zhuǎn)

      按照下面《懸輥制管操作技術(shù)》規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)。在試驗(yàn)過程中如發(fā)現(xiàn)不正常的情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障，然后再次試驗(yàn)，直到正常為止。

水泥制管機(jī)的加壓方式一種是單面，一次沖擊式，磚料在壓磚機(jī)中被從一面加壓，一次沖擊而成，另一種是雙面分段加壓式，其加壓過程是分段進(jìn)行的。一段較輕，第二段較重，第三段則兩面同時(shí)作用完成全部成型過程，在每段之間有停歇期以排除空氣。磚胚成型的目的是將松散的混合料加工成所需的規(guī)格的磚胚，磚的質(zhì)量在很大程度上取于磚胚質(zhì)量，水泥制管機(jī)的產(chǎn)量決定著工廠產(chǎn)量，因此，磚坯成型是水泥磚生產(chǎn)中的一道關(guān)鍵工序。不摻骨料的水泥磚，當(dāng)采用單面一次沖擊式加壓時(shí)候，極限成型壓力只有六到八帕，而采用兩面分段加壓時(shí)候，極限 成型壓力達(dá)到十到十二帕，隨著極限成型壓力的提高，磚胚密實(shí)度提高，水泥制管機(jī)體積密度加大，產(chǎn)品質(zhì)量相應(yīng)得到改善。因水泥制管機(jī)的外加劑生產(chǎn)廠家較多，性能差異也很大，即使同一廠家同一品牌，由于生產(chǎn)工藝變化，原材料性能的變化也會(huì)給混凝土生產(chǎn)帶來影響。