使用水泥制管機制作的水泥管要想達到一定的質(zhì)量標準，對原材料也會有一定的要求。尤其是水泥的各方面指標都必須滿足標準，主要包括幾個方面。

滲透固化：有效滲透5~8mm，和砼內(nèi)物質(zhì)發(fā)生化學反應，形成致密整體。

耐磨增硬：能夠提高地面耐磨性，避免起砂，抗壓強度、硬度、密度都很理想。

密封防塵：可以滲入混凝土內(nèi)深層密封，增加混凝土使用時間，讓地面更容易清潔維護。

增亮抗?jié)B：讓增硬后的起砂地面更加有光澤，外觀效果好，防止水分油污滲進砼內(nèi)。

使用方便：可直接使用于混凝土地面，無需調(diào)配、無需兌水，操作簡單。

水泥制管機空載試運轉

       1、啟動電動機后，從活動門架方向看電動機應作順時針方向運轉。

      2、用調(diào)速器將速度平穩(wěn)調(diào)節(jié)到1000r/min左右，此時懸輥機運轉應平穩(wěn)，無異常聲響。

       3、再將速度調(diào)節(jié)到高速，運轉應平穩(wěn)，懸輥軸徑向跳動不大于1mm。

重載試運轉

      按照下面《懸輥制管操作技術》規(guī)程進行試驗。在試驗過程中如發(fā)現(xiàn)不正常的情況，應立即停機檢查，排除故障，然后再次試驗，直到正常為止。

水泥制管機的加壓方式一種是單面，一次沖擊式，磚料在壓磚機中被從一面加壓，一次沖擊而成，另一種是雙面分段加壓式，其加壓過程是分段進行的。一段較輕，第二段較重，第三段則兩面同時作用完成全部成型過程，在每段之間有停歇期以排除空氣。磚胚成型的目的是將松散的混合料加工成所需的規(guī)格的磚胚，磚的質(zhì)量在很大程度上取于磚胚質(zhì)量，水泥制管機的產(chǎn)量決定著工廠產(chǎn)量，因此，磚坯成型是水泥磚生產(chǎn)中的一道關鍵工序。不摻骨料的水泥磚，當采用單面一次沖擊式加壓時候，極限成型壓力只有六到八帕，而采用兩面分段加壓時候，極限 成型壓力達到十到十二帕，隨著極限成型壓力的提高，磚胚密實度提高，水泥制管機體積密度加大，產(chǎn)品質(zhì)量相應得到改善。因水泥制管機的外加劑生產(chǎn)廠家較多，性能差異也很大，即使同一廠家同一品牌，由于生產(chǎn)工藝變化，原材料性能的變化也會給混凝土生產(chǎn)帶來影響。