以無規(guī)則羧基丁腈膠乳（RCBN）為改性劑，對羧基丁腈膠乳改性環(huán)氧樹脂的制備工藝及產(chǎn)品性能進行了研究。近十年來，反應加工技術因其無溶劑、無污染，適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的優(yōu)點產(chǎn)而日益受到人們重視，反應加工技術也成為橡膠的環(huán)氧化改性的新契機。利用紅外光譜及化學分析法等手段，探討了催化劑用量、反應溫度和反應時間對改性環(huán)氧樹脂性能的影響；通過固化產(chǎn)物力學性能分析，對改性環(huán)氧樹脂固化性能進行了評價。結(jié)果表明：質(zhì)量配比為環(huán)氧樹脂：RCBN：催化劑為100：15：0.3的反應體系中于120℃，反應150 min，獲得了環(huán)氧值0.40、黏度（40 ℃）90~95 Pa·s、酸值小于0.4 mg/g的改性環(huán)氧樹脂產(chǎn)品，改性環(huán)氧/改性胺411固化產(chǎn)物剪切強度為18.41 MPa，斷裂伸長率為4.41%；無規(guī)則羧基丁腈膠乳對環(huán)氧樹脂有顯著的增韌效果。

用液體端羧基丁腈膠乳（CTBN）對固體環(huán)氧樹脂（EP）進行改性,合成了CTBN-EP預聚物,研究了CTBN-EP/HTP-305體系的微觀形貌、力學性能和熱性能。在此基礎上，用掃描電子顯微鏡（SEM）、透射電子顯微鏡（TEM）、X射線衍射（XRD）等微觀測試手段，對淀粉/橡膠復合材料的制備機理和微觀結(jié)構(gòu)進行了詳細研究。研究結(jié)果表明,隨著CTBN含量的增大,沖擊強度及斷裂伸長率顯著提高,說明通過CTBN化學預聚改性的EP韌性提高,而體系的拉伸強度和熱性能略有下降。動態(tài)熱機械分析（DMA）測試體系的動態(tài)力學性能結(jié)果表明,體系出現(xiàn)了兩相結(jié)構(gòu)（Tg對應溫度分別是-60℃和80℃～100℃）。

通過甲酸和雙ｙａｎｇ水將液體端羧基丁腈膠乳（CTBN）中的雙鍵氧化,制備液體環(huán)氧化端羧基丁腈膠乳（ECTBN）,并將ECTBN用于環(huán)氧樹脂增韌改性的研究。24nm有了大幅度的提高,且NBRCNs中OC的層間距進一步增加為3。詳細考察了環(huán)氧化反應的影響因素,并確定了ｚｕｉ佳的環(huán)氧化反應條件。以ｐａｉ啶為固化劑,分別制備了CTBN/環(huán)氧樹脂和ECTBN/環(huán)氧樹脂固化物。用掃描電鏡和透射電鏡觀察了固化物的形態(tài)結(jié)構(gòu),發(fā)現(xiàn)CTBN以微米尺寸分散在基體中,而ECTBN則以納米尺寸分散在基體中