陶瓷鋼彎管的連接技術(shù)介紹

陶瓷鋼彎管連接技術(shù)也稱卡箍連接技術(shù)，已成為當(dāng)前液體、氣體管道連接的首推技術(shù)，盡管這項技術(shù)在國內(nèi)的開發(fā)時間晚于國外，但由于其技術(shù)的先進(jìn)性，很快被國內(nèi)市場所接收。從1998年開始研制開發(fā)到現(xiàn)在，經(jīng)過短短幾年的開發(fā)和應(yīng)用，已逐漸取代了法蘭和焊接的兩種傳統(tǒng)管道連接方式。不但技術(shù)上更顯成熟， 市場也普遍認(rèn)可，而且得到了國家法規(guī)政策的積極引導(dǎo)。

陶瓷鋼彎管連接技術(shù)的應(yīng)用，使復(fù)雜的管道連接工序變得簡單、快捷、方便。使管道連接技術(shù)向前邁了一大步。

陶瓷鋼彎管表面無損檢測

陶瓷鋼彎管的表面無損檢測方法選用原則：對鐵磁性材料陶瓷鋼彎管，應(yīng)選用磁粉檢測；對非鐵磁性材料陶瓷鋼彎管，應(yīng)選用滲透檢測。對有延遲裂紋傾向的焊接接頭，其表面無損檢驗應(yīng)在焊接冷卻一定時間后進(jìn)行；對有再熱裂紋傾向的焊接接頭，其表面無損檢驗應(yīng)在焊后及熱處理后各進(jìn)行一次。表面無損檢測的應(yīng)用按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，其探測對象和應(yīng)用場合一般如下：

1）陶瓷鋼彎管材料外表面質(zhì)量檢驗。

2）重要對接焊縫表面缺陷檢測。

3）重要角焊縫表面缺陷檢測。

4）重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接頭表面缺陷檢測。

5）陶瓷鋼彎管彎制后表面缺陷檢測。

6）材料淬傾向較大焊接接頭的坡口檢測。

7）設(shè)計溫度低于或等于零下29℃的非奧氏體不銹鋼管道坡口的檢測。

8）雙面焊件規(guī)定清根的焊縫清根后檢測。

9）當(dāng)采用氧焰切割有淬硬傾向的合金管道上的焊接卡具時，修磨部位的缺陷檢測。

陶瓷鋼彎管的性能特點

1、陶瓷鋼彎管硬度大、強度高。經(jīng)省陶瓷耐火材料質(zhì)量監(jiān)督檢測宜興站測定,陶瓷鋼彎管洛氏硬度為80~90,因而一般的礦石、煤塊、灰渣等都不是它的抗磨對手,抗壓強度高,超過550MPa。

2、陶瓷鋼彎管耐磨性能好,使用壽命長。經(jīng)測定,陶瓷鋼彎管耐磨性相當(dāng)于錳鋼的180倍,高鉻鑄鋼的118倍,廣大用戶的使用證明:耐磨陶瓷的運用大大延長了設(shè)備使用壽命,減少了設(shè)備維修頻次,節(jié)省了大量的人力、物力、財力。

3、陶瓷鋼彎管易安裝。這一新產(chǎn)品靈巧、輕便,能劃割,能扭曲,能分解,可在各種形狀的設(shè)備上安裝。

4、陶瓷鋼彎管使用范圍廣,適應(yīng)性強。凡火力發(fā)電廠、鋼鐵廠、冶煉廠、礦山及水泥廠等企業(yè)的制粉、選煤、輸料系統(tǒng)、排灰、除塵系統(tǒng)等一切磨損大的機械設(shè)備上,都可以根據(jù)不同的需求選擇不同類型的產(chǎn)品。

陶瓷鋼彎管選購時應(yīng)該考慮的因素

陶瓷鋼彎管增加了粉煤灰輸送管道中使用的煤粉管的數(shù)量，但是陶瓷鋼彎管的價格差異很大，大約為30%。無論質(zhì)量如何，許多客戶只會選擇低價。密度，表面光潔度。

對于不同的運輸設(shè)備，除了功能和結(jié)構(gòu)上的差異外，的顯著差異還在于材料的區(qū)分。選擇高質(zhì)量的材料可以確保輸送設(shè)備的長期耐用性。相反，如果某人使用劣質(zhì)材料或普通材料，就不可能獲得長期利益。通過使用陶瓷鋼彎管，我們可以實現(xiàn)公司發(fā)展的長期宏偉目標(biāo)。這種管道的應(yīng)用與普通管道等級不同，性能差異很大，給生產(chǎn)帶來很大差異。

換句話說，所使用的陶瓷鋼彎管更加實用，可以為企業(yè)的發(fā)展帶來更多的優(yōu)勢。這種陶瓷鋼彎管應(yīng)用在更多領(lǐng)域達(dá)到了頂峰。通過管道的應(yīng)用，在生產(chǎn)過程中，公司可以節(jié)省更多成本，為企業(yè)帶來更高的收益。