1、五金模具的制造精度

　　組織轉(zhuǎn)變不均勻、不徹底及熱處理形成的殘余應(yīng)力過(guò)大，造成模具在熱處理后的加工、裝配和模具使用過(guò)程中的變形，從而降低模具的精度，甚至報(bào)廢。

　　2、五金模具的強(qiáng)度

　　熱處理工藝制定不當(dāng)、熱處理操作不規(guī)范、或熱處理設(shè)備狀態(tài)不完好，造成被處理模具強(qiáng)度（硬度）達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。

　　3、模具的工作壽命

　　熱處理造成的組織結(jié)構(gòu)不合理、晶粒度超標(biāo)等，導(dǎo)致主要性能如模具的韌性、冷熱疲勞性能、抗磨損性能等下降，影響模具的工作壽命。

　　4、五金模具的制造成本

　　作為模具制造過(guò)程的中間環(huán)節(jié)或終工序，熱處理造成的開裂、變形超差及性能超差，大多數(shù)情況下會(huì)使模具報(bào)廢，即使通過(guò)修補(bǔ)仍可繼續(xù)使用，也會(huì)增加工時(shí)，延長(zhǎng)交貨期，提高模具的制造成本。

　　正是熱處理技術(shù)與模具質(zhì)量有十分密切的關(guān)聯(lián)性，使得這二種技術(shù)在現(xiàn)代化的進(jìn)程中，相互促進(jìn)，共同提高。近年來(lái)，國(guó)際上模具熱處理技術(shù)發(fā)展較快的領(lǐng)域是真空熱處理技術(shù)、模具的表面強(qiáng)化技術(shù)和模具材料的預(yù)硬化技術(shù)。

　　五金模具行業(yè)如何才能更好的發(fā)展？

　　據(jù)悉，這些措施主要包括：

　　聯(lián)合彰顯“中國(guó)優(yōu)勢(shì)”，不斷發(fā)展。

　　綠色低碳經(jīng)濟(jì);迎合日趨迫切的減排要求和汽車輕量化的發(fā)展趨勢(shì)，在新品開發(fā)方面，可以有針對(duì)性地發(fā)展高強(qiáng)板熱壓成形模具、鋁合金成形模具，用開闊的視野去開拓新的事業(yè)。

　　國(guó)際內(nèi)市場(chǎng)融合?！笆濉逼陂g，要立足滿足龐大的需求，提高有效滿足度。同時(shí)，要大力開拓國(guó)際市場(chǎng)，通過(guò)合作，既開拓國(guó)際市場(chǎng)，又提升自身的管理和技術(shù)。

　　增強(qiáng)核心競(jìng)爭(zhēng)力。模具企業(yè)發(fā)展的核心是品質(zhì)，這涉及到企業(yè)的核心技術(shù)和關(guān)鍵人才，但規(guī)模又不能無(wú)限擴(kuò)大。

　　沖壓模具的質(zhì)量是沖壓產(chǎn)品能否合格的基本要求，而在沖壓加工的過(guò)程中，沖壓模具是一個(gè)不斷在磨損的過(guò)程。模具的磨損直接影響著沖壓件的正常生產(chǎn)，所以熟練掌握模具的檢修工作，已經(jīng)成為一個(gè)沖壓廠必須具備的能力。沖壓模具的檢修一般沖下面幾個(gè)方面開展：

　?、?zèng)_壓模具的一般問(wèn)題檢修：對(duì)沖壓模具的結(jié)構(gòu)性破損進(jìn)行例行檢查，對(duì)出現(xiàn)過(guò)的模具問(wèn)題進(jìn)行持續(xù)跟蹤；對(duì)模具的機(jī)械結(jié)構(gòu)問(wèn)題進(jìn)行檢查，檢測(cè)定位銷、側(cè)銷、頂出退料裝置、彈簧等是否能夠正常工作。對(duì)模具和沖床的連接部分進(jìn)行檢查，確保連接功能正常；對(duì)模具的成型、壓料、各類平衡塊及其墊片高度等尺寸做好記錄，并于圖紙尺寸進(jìn)行比對(duì)，對(duì)尺寸發(fā)生變化的地方進(jìn)行修復(fù)；對(duì)模具上、下模、壓料圈、壓料板等活動(dòng)導(dǎo)向部分進(jìn)行檢查，保證導(dǎo)向間隙合理、無(wú)嚴(yán)重磨損；對(duì)退料彈簧或者聚氨酯進(jìn)行外觀檢查，確保其正常工作；對(duì)模具外觀進(jìn)行檢查，對(duì)不合理或缺損的標(biāo)識(shí)文字、標(biāo)牌進(jìn)行修復(fù)改進(jìn)；檢查銷釘?shù)榷ㄎ徊考ぷ魇欠裾?，檢查緊固螺絲是否工作正常，用合理力矩進(jìn)行緊固。