鈑金加工在制造業(yè)中發(fā)揮著重要作用。據(jù)相關(guān)調(diào)查，國(guó)內(nèi)鈑金企業(yè)與與國(guó)外相比，在管理、工藝、信息化、規(guī)模化、成品和上游等環(huán)節(jié)成熟度，以及產(chǎn)品研發(fā)能力，從鈑金件到小總成甚至系統(tǒng)成品工程等方面都有一定差距，正是這些細(xì)節(jié)，形成了鈑金行業(yè)新一輪的競(jìng)爭(zhēng)態(tài)勢(shì)。拉伸圓角R值越大，在拉伸過(guò)程中越不容易產(chǎn)生變薄和發(fā)生斷裂，拉伸性能就越好。

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鈑金加工落料工序的品質(zhì)管理技術(shù)

（一）網(wǎng)格試驗(yàn)概念及原理

網(wǎng)格試驗(yàn)是基于網(wǎng)格測(cè)試與成形極限曲線聯(lián)合判別的應(yīng)變分析思路，即是使用成形極限曲線來(lái)展開(kāi)檢測(cè)，具體參照國(guó)家制定的 GB/T24171.12009 標(biāo)準(zhǔn)。沖壓落料現(xiàn)場(chǎng)的成形極限曲線測(cè)定采用離線網(wǎng)格應(yīng)變分析方法來(lái)繪制圖形，并有效充當(dāng)快速評(píng)析落料件的成型效果。典型原理為：通過(guò)計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)中的 CAE 處理，繪制好鈑金加工件的成形極限圖，積極收集經(jīng)網(wǎng)格試驗(yàn)的板件信息，還原相關(guān)數(shù)據(jù)參數(shù)組建模型，不斷梳理應(yīng)力，探討應(yīng)力應(yīng)變分布情況，合理掌握不同部位的實(shí)際變形狀況，并掌握材料流動(dòng)，將理論化的成形極限圖與之作對(duì)比，從而判斷完成落料分離的鈑金件是否出現(xiàn)不合理的塑形變形，并可進(jìn)一步確定落料分離鈑金件沖壓成形的安全裕度并評(píng)級(jí)風(fēng)險(xiǎn)。一般，底部中央保持原來(lái)厚度，底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸緣處材料變厚。

網(wǎng)格試驗(yàn)的基礎(chǔ)在于能夠?qū)で蟮揭环N更合理的網(wǎng)格模型，使得板件接受應(yīng)力測(cè)量時(shí)可以在任意方向上組織，因此，圓形網(wǎng)格形狀體現(xiàn)出了優(yōu)勢(shì)：無(wú)論在何方向形成主應(yīng)力，都會(huì)在對(duì)應(yīng)方向上測(cè)得主應(yīng)變。

對(duì)于常規(guī)工況下的鈑金加工落料工序，若仍采用上述提到的性能較弱的材料進(jìn)行配件沖壓制作，只能達(dá)到7%的安全裕度，顯然是其單點(diǎn)成形率影響到了整體的安全裕度。要有效提升鈑金加工落料品質(zhì)管理水平，就要提升單點(diǎn)區(qū)域的安全裕度，可參考模具調(diào)試方向靈活變動(dòng)的思想，合理實(shí)施拉延筋打磨，或是利用局域靜推增加光整度，或通過(guò)降低區(qū)域壓邊力或增大造型R角等措施，可合理解決縮頸等品質(zhì)問(wèn)題，增加整體鈑金加工生產(chǎn)的穩(wěn)定性。線切割是把工件和電極絲（鉬絲，銅絲）各作為一極，并保持一定距離，在有足夠高的電壓時(shí)形成火花隙，對(duì)工件進(jìn)行電蝕切割的加工方法，切除的材料由工作液帶走。

材料對(duì)鈑金加工工藝的影響

  鈑金加工主要有三種：沖裁、彎曲、拉伸，不同的加工工藝對(duì)板材有不同要求，鈑金的選材也應(yīng)該根據(jù)產(chǎn)品的大致形狀和加工工藝考慮板材的選擇。