平焊法蘭盤的故障解決

傳統(tǒng)解決平焊法蘭盤滲漏的方法為更換密封元件和涂抹密封膠或者更換平焊法蘭盤及管道，但該方法具有很大的局限性，且有的滲漏受工作環(huán)境安全的要求限制，無(wú)法現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行解決。現(xiàn)可以采用高分子復(fù)合材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)堵漏，其中應(yīng)用比較成熟的有福世藍(lán)的體系。

其是一個(gè)很理想的方法，特別是在場(chǎng)合下，更顯示其獨(dú)有的優(yōu)越性。高分子復(fù)合材料技術(shù)施工工藝簡(jiǎn)單、安全，且費(fèi)用低，能夠?yàn)槠髽I(yè)解決大部分的平焊法蘭盤滲漏問(wèn)題，消除安全隱患，為企業(yè)節(jié)省更多的維修成本。

平焊法蘭盤的單道仰焊

薄的平焊法蘭盤往往采用單面焊，為了能夠焊透，平焊法蘭盤應(yīng)留1.4~1.6mm的間隙。

使用細(xì)焊絲(直徑0.8~1.2mm)進(jìn)行短路過(guò)渡焊接，焊接電流為120~130A，電弧電壓為18~19V。

操作焊槍時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)坡口中心，類似于右焊法。

這時(shí)應(yīng)以直線式或小幅擺動(dòng)，靠電弧力和表面張力的作用保持熔池。焊速過(guò)慢時(shí)，熔池金屬下垂，焊道表面出現(xiàn)凹凸不平，嚴(yán)重時(shí)熔池金屬流失。所以焊接時(shí)應(yīng)時(shí)刻留心熔池的狀態(tài)，及時(shí)調(diào)節(jié)焊接速度和擺動(dòng)方式。焊槍傾角過(guò)大時(shí)將造成凸形焊道和咬邊。

平焊法蘭盤的日常保養(yǎng)

現(xiàn)代工業(yè)自動(dòng)化越來(lái)越普及，產(chǎn)品的生產(chǎn)制造都是由機(jī)械設(shè)備自動(dòng)連續(xù)性的生產(chǎn)。因此，機(jī)械設(shè)備自身的工作強(qiáng)度非常大。長(zhǎng)時(shí)間的高強(qiáng)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)中，所使用的機(jī)械設(shè)備就容易出現(xiàn)各種各樣的問(wèn)題。

在一些機(jī)械設(shè)備中，平焊法蘭盤是很重要的一部份，因?yàn)槠胶阜ㄌm盤在這個(gè)設(shè)備里是起到固定某些機(jī)械部分的作用，但在連續(xù)使用中，難免就會(huì)出現(xiàn)一系列的問(wèn)題，因此在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)期間，要定期對(duì)設(shè)備各運(yùn)轉(zhuǎn)部件檢復(fù)保養(yǎng)，以達(dá)到良好穩(wěn)定的工作性能。