小水泥窯尾廢氣余熱利用

華能為您詳細介紹余熱回收相關內容：小水泥窯尾廢氣余熱利用：許多小水泥廠的燒成回轉窯窯尾排出的廢氣溫度在450～600℃左右，由于產量較小，廢氣量也比較少，一般均將回收的余熱產生壓力為0.3～0.8MPa的低壓蒸汽供生產工藝或者說生活使用。從干法中空回轉窯尾排出的廢氣經(jīng)過旋風除塵后進入熱管蒸汽發(fā)生器，廢氣溫度從600℃左右降至200℃以下，入布袋收塵系統(tǒng)，經(jīng)引風機排入煙囪。

水泥旋窯窯體表面的余熱回收

水泥旋窯窯體表面的余熱回收：水泥旋窯工作時燒成段窯體表面溫度達300-350℃，目前都采用風冷降溫，大量的熱能直接散發(fā)到大氣中，這不僅浪費了大量的熱能，也造成了窯體周圍的高溫污染。窯體表面散失的熱能是可以回收利用的，我公司研制開發(fā)了集熱式窯體表面余熱回收系統(tǒng)。根據(jù)企業(yè)的需要，將回收的熱能加熱水或空氣，熱水可供生活和制冷，熱空氣可供烘干用。既能降低窯體溫度又節(jié)省了加熱水或空氣所需的燃料費、風扇電費，減少粉塵和二氧化碳排放。

熱交換技術是直接、效率較高的經(jīng)濟方法

熱交換技術是直接、效率較高的經(jīng)濟方法，在不改變余熱能量形式下,通過換熱設備將余熱能量，直接傳遞給自身工藝的耗能過程，降低一次能源消耗。主要利用方式有間壁式換熱、余熱鍋爐、蓄熱式熱交換、熱管的換熱等。利用熱功轉換技術，可提高余熱的品位，是工業(yè)余熱另一重要技術。按照工質分類可分為，以水為工質的蒸汽透平發(fā)電，和以低沸點工質的有機工質發(fā)電。目前主要以水為工質，以余熱鍋爐 蒸汽透平或者膨脹機，所組成的低溫汽輪機發(fā)電。

除塵器與脫硫塔之間加設一臺煙氣余熱回收裝置

在除塵器與脫硫塔之間加設一臺煙氣余熱回收裝置，余熱回收系統(tǒng)以水為熱媒介質，通過水吸收鍋爐排煙的熱量。在鍋爐送風系統(tǒng)空預器進口風道內設置一級暖風器，將來自煙氣余熱回收裝置的高溫熱媒水通入暖風器來實現(xiàn)對鍋爐送風的加熱，升溫后的空氣再進入空預器進一步升溫，放熱降溫后的熱媒水回至煙氣余熱回收裝置開啟下一個循環(huán)換熱過程。本系統(tǒng)整體結構簡單，系統(tǒng)運行調控簡單，調節(jié)對象僅為循環(huán)泵流量，控制目標為煙氣溫度，在保證脫硫系統(tǒng)安全運行的前提下，暖風器出口風溫越高，鍋爐排煙系統(tǒng)的可靠性越高，由此也會使得整體經(jīng)濟性下降，但工程改造量大。