預防“死機”和機床參數(shù)做備份的重要性

　　數(shù)控機床的參數(shù)如此重要，一旦丟失會造成死機，嚴重影響生產(chǎn)。若請廠家來人處理時間很長，費用高，損失大。如果能及時快速處理，恢復生產(chǎn)，就可以將損失降至很低限度。如何及時處理？只有認真做好以下預防工作：

　　1、隨機文件附有參數(shù)表，一定要交設備部分妥善保管，機床編號要注明；即使用一型號的機床有些關鍵參數(shù)都不一樣。

　　2、有DNC通訊軟件的用戶，可以將每臺機床的各種參數(shù)，輸至電腦作備份；并標明該機床的編號有參數(shù)類型。

　　3、對長期停機的機床應每周開2、3次兩小時以上。嚴格按機床維護說明書的要求和方法，更換電池，應選用，高容量的電池。

數(shù)控技術也叫計算機數(shù)控技術(CNC，Computerized Numerical Control)，它是采用計算機實現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術。這種技術用計算機按事先存貯的控制程序來執(zhí)行對設備的運動軌跡和外設的操作時序邏輯控制功能。由于采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入操作指令的存儲、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現(xiàn)，均可通過計算機軟件來完成，處理生成的微觀指令傳送給伺服驅動裝置驅動電機或液壓執(zhí)行元件帶動設備運行。三、刀具對圈紋的影響---使用不同的刀具對加工表面圈紋同樣具有影響，如下圖所示，同樣為D8的刀具，加工同一塊鋁材，進給速度1500mm/min的，主軸轉速5000r/min的情況下，使用1號刀的刀痕要比2號刀具更為粗糙，但無圈紋現(xiàn)象。

通常在中等功率機床上，粗加工的背吃刀量為8-10 mm(單邊)。數(shù)控車床廠半精加工背吃刀量為0.5-5 mm;精加工時背吃刀量為0 2-1.5 mm。進給量，的確定。進給量是指在單位時間內(nèi)刀具措進給方向的。數(shù)控車床廠移動的距離。確定進給速度的原則是:當工件的質量要求能夠保證時，為提高生產(chǎn)率，可選擇較高的進給速度。數(shù)控車床廠切斷、車削深孔或精車時，宜選擇較低的進給速度。3）刀庫及換刀機械手的維護嚴禁把超重、超長的刀具裝入刀庫，以避免機械手換刀時掉刀或刀具與工件、夾具發(fā)生碰撞。進給速度應與主軸轉速和背吃刀量相適應。粗加工時，進給量，的選擇受切削力的限制。