公司近幾年來(lái)不斷提高技術(shù)精進(jìn)，設(shè)計(jì)制造出國(guó)內(nèi)先進(jìn)的金屬圓鋸機(jī)、彎管機(jī)、管端成型機(jī)、切管機(jī)、封口機(jī)、倒角機(jī)、滾圓機(jī)、沖弧機(jī)等系列機(jī)械，歡迎新老客戶來(lái)電咨詢！

散熱吹風(fēng)機(jī)的保養(yǎng)與清潔

熱風(fēng)機(jī)是個(gè)很重要的組成部分，包括控制臺(tái)的散熱風(fēng)機(jī)，水冷機(jī)的散熱風(fēng)機(jī)，都是比較重要的部位，也是清潔難做的部位，但是清潔方面必須要做，因?yàn)樯犸L(fēng)機(jī)長(zhǎng)期使用后，上面堆砌著很多的灰塵與雜物，影響風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)效率，會(huì)產(chǎn)生很大的噪音污染，更不利于排氣和散熱廚衛(wèi)。假如出現(xiàn)排熱散煙不當(dāng)?shù)臅r(shí)候，一定要及時(shí)關(guān)閉電源，并卸下風(fēng)機(jī)，進(jìn)行大規(guī)模的清潔處理，這樣才能保證機(jī)器的使用效率和使用壽命。

使用數(shù)控彎管機(jī)進(jìn)行管材加工，為了更有效率地使用彎管設(shè)備，發(fā)揮出設(shè)備的應(yīng)有性能，減少因操作不當(dāng)引起的設(shè)備損傷亦或是管材損耗，我們要求設(shè)備管理人員遵循以下規(guī)程：

　　1、管型規(guī)整化

　　設(shè)計(jì)和排管時(shí)要避免過(guò)大的圓弧、任意曲線、復(fù)合彎以及大于180。的圓弧。過(guò)大的圓弧不但使工裝笨重，而且受彎管機(jī)機(jī)床尺寸的限制；任意曲線、復(fù)合彎設(shè)計(jì)造型很不合理，妨礙了機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)，使操作者難以擺脫笨重的體力勞動(dòng)；大于180。的圓弧使彎管機(jī)無(wú)法卸模。

　　2、彎曲半徑標(biāo)準(zhǔn)化

　　彎曲半徑要盡量實(shí)現(xiàn)“一管一模”和“多管一?！?。對(duì)于一根管子來(lái)說(shuō)，無(wú)論有幾個(gè)彎，彎曲角度如何，其彎曲半徑只能有一個(gè)，因?yàn)閺澒軝C(jī)在彎曲過(guò)程中不更換模塊，這就是“一管一?！?。而“多管一?！?，就是同一直徑規(guī)格的管子應(yīng)盡量采用同一種彎曲半徑，也就是使用同一套模塊彎制不同形狀的管形，這樣才有利于減少模塊數(shù)量。

　　3、適當(dāng)?shù)膹澢霃街?

　　導(dǎo)管彎曲半徑的大小，決定了導(dǎo)管在彎曲成形時(shí)所受阻力的大小。一般來(lái)說(shuō)，管徑大彎曲半徑小，彎曲時(shí)容易出現(xiàn)內(nèi)皺和打滑現(xiàn)象，彎曲質(zhì)量很難保證，所以一般選用彎管模的R值為管子直徑的23倍為好。

　　4．適中的彎曲成形速度

　　彎曲成形速度對(duì)成形質(zhì)量的主要影響為：速度太快，容易造成導(dǎo)管彎曲部分的扁平，圓度達(dá)不到要求，造成導(dǎo)管的拉裂、拉斷；速度太慢，容易造成導(dǎo)管的起皺和壓緊塊打滑，大管徑的管子易形成導(dǎo)管彎曲部分的下陷。針對(duì)這兩臺(tái)數(shù)控彎管機(jī)上大量的試驗(yàn)，將導(dǎo)管的彎曲速度確定為機(jī)器至大彎曲速度的20％--40％為宜。

　全自動(dòng)彎管機(jī)，在彎管加工過(guò)程中，不僅要采用先進(jìn)的工藝和生產(chǎn)方法進(jìn)行分析和處理。還要采取相應(yīng)的管理和控制措施。例如，在產(chǎn)品加工過(guò)程中，如果溫度超過(guò)一定范圍。產(chǎn)品表面會(huì)發(fā)生一定程度的變形。產(chǎn)品表面會(huì)出現(xiàn)許多細(xì)小的裂紋。因此，在加工過(guò)程中需要合理有效地控制其溫度。那么出現(xiàn)裂紋的根本原因又是什么呢?

　　個(gè)原因我們剛才已經(jīng)提過(guò)，那就是溫度控制不合理，另一個(gè)原因就是使用的材料質(zhì)量不合格。也正是因?yàn)檫@兩個(gè)原因，所以在高速加工當(dāng)中彎管就有可能發(fā)生形變，甚至?xí)?dǎo)致設(shè)備本身發(fā)生損壞。既然已經(jīng)知道了原因，那么我們應(yīng)該如何避免這個(gè)問(wèn)題呢?讓我們從彎管微裂紋產(chǎn)生的角度去了解一下這個(gè)問(wèn)題。

　　結(jié)合彎管加工行業(yè)的實(shí)際發(fā)展情況。在彎管加工生產(chǎn)和操作過(guò)程中，裂紋的長(zhǎng)度可以垂直于晶界。垂直于拉伸管夾。選擇不同的熱處理后，產(chǎn)品的創(chuàng)新設(shè)計(jì)工作需要不斷地計(jì)算和彎曲數(shù)據(jù)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表面的微裂紋會(huì)變成晶體拖曳。在研究彎管加工設(shè)備的力學(xué)和微裂紋管理問(wèn)題時(shí)，產(chǎn)品的抗拉強(qiáng)度不會(huì)受到室內(nèi)溫度下的社會(huì)環(huán)境的影響。

手工彎管機(jī)和機(jī)器自動(dòng)彎管機(jī)優(yōu)缺點(diǎn)

　1、手工彎管機(jī)的缺點(diǎn)，彎銅管大的管子內(nèi)需穿一彈簧或灌沙裝實(shí)，并進(jìn)行退火處理，手工全要靠經(jīng)驗(yàn)與耐心!還應(yīng)有足夠的彎曲半徑，對(duì)壁薄的尤其難。

　　2、如果選擇用自動(dòng)彎管機(jī)，自動(dòng)彎管機(jī)可以加芯棒來(lái)控制管子的圓度，而手動(dòng)彎管機(jī)一般只能做普通類的彎曲。手動(dòng)彎管機(jī)做個(gè)模具，算好余量，就可以手動(dòng)彎管，如果較大的方管，可以使用自動(dòng)彎管機(jī)。

　　純粹的手動(dòng)彎管，通常是18mm以下的鋼管，大于20mm就要考慮用液壓數(shù)控彎管機(jī)了。