粒度的大小直接影響清理速度和工件表面的粗糙度。在同等條件下，粒度越大清理速度越快、粗糙度越大、使用壽命越短，因此選擇粒度小的好，但粒度太小則降低清理速度，滿足不了生產(chǎn)節(jié)拍的需要，故應(yīng)選擇滿足工藝要求的較小粒度?？ㄜ噺S現(xiàn)采用鑄鋼丸，根據(jù)工藝試驗粒度采用Φ1.0～1.2mm。拋丸機出入口，漏丸較為常常，多是工件樣子的緣故，會弄出一些鋼丸，鋼板拋丸機生產(chǎn)廠家拋丸除銹進行下掛后，一部分鋼丸漏進路面，一部分鋼丸很有可能仍在工件上，不清理得話，會伴隨著工件，流到下一個工藝流程；

在使用履帶式拋丸機進行工作的時候，決定磨料被分丸輪喂到葉片的位置，就是履帶式拋丸機的定向套開口的位置。而這種設(shè)備的定向套的開口形狀，嚴重的影響磨料熱區(qū)的大小，還會影響到發(fā)散形狀。

 吊鉤式拋丸機適用于多品種，中、小批量的鑄鍛件及鉚焊件的表面清理或強化，尤其對怕碰撞的細長薄壁件表面清理或強化更為適宜。我們都知道，設(shè)備要想保持長期的穩(wěn)定運行，日常的維護和保養(yǎng)工作是重中之重。履帶式拋丸機將磨料按要求進入到葉片上是分丸輪所起到的作用，一旦嚴重磨損分丸輪的開口，磨料要是撞擊到葉片端頭，葉片就會造成出現(xiàn)磨損，磨料會沒有規(guī)則的發(fā)散。拋丸清理機是根據(jù)拋丸器將金鋼砂鋼球髙速拋落沖擊性在原材料物件表面的一種解決技術(shù)性。

 縱梁拋丸線是采用壓縮空氣吹水的強制瀝水，而橫梁拋丸線采用的是旋轉(zhuǎn)的離心瀝水，都是自動控制。其要求是能把工件表面的浮水基本瀝凈，用來減輕烘干的壓力，節(jié)約能源

烘干溫度要求70～120℃，確保烘凈工件表面的殘水。瀝水、烘干的管理是去除工件表面的水分。帶水的工件進入拋丸機，比帶油產(chǎn)生的后果更為嚴重。 吊鉤進到拋丸室在設(shè)置的區(qū)段部位作往返反復(fù)運動和勻速轉(zhuǎn)動，使工件遭受充足拋射，降低拋射盲區(qū)。二個吊鉤、一個吊鉤在拋丸房間內(nèi)拋射，另一個吊鉤可裝卸搬運工件。拋丸處理的時間可隨意調(diào)節(jié)。拋丸機終止運行后拋丸通道門開啟，以帶到和弄出工件。拋丸處理中造成的灰塵由二級除塵設(shè)備過慮排出。