壓延微晶板材是以各種礦渣為主要原料，經(jīng)熔化、壓延成型、晶化、退火而形成的新型高科技工業(yè)防護(hù)材料和建筑裝飾材料。壓延微晶板要經(jīng)過(guò)原料配比—高溫熔化—壓延成型—晶化—核化—析晶—退火等生產(chǎn)工序，其生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)在計(jì)算機(jī)控制之下（可控析晶）而形成的一種高強(qiáng)度、高耐磨的高科技工業(yè)防護(hù)材料和建筑裝飾材料，壓延微晶板也受到很多廠(chǎng)家的青睞。因此我們?cè)阡佋O(shè)壓延微晶板時(shí)一定要注意以上幾方面知識(shí)，避免力量過(guò)大對(duì)壓延微晶板造成不必要的傷害，大家在施工過(guò)程中還有哪些不明白的，歡迎及時(shí)向我們咨詢(xún)，更多關(guān)于壓延微晶板的信息，將繼續(xù)為您整理，敬請(qǐng)關(guān)注。

　壓延微晶主要品種：裝飾建材、工業(yè)板材

　　主要顏色：黑、白

　　主要特征：高耐磨、耐沖擊、板材薄、面平整、規(guī)格大，切割、施工方便，綠色環(huán)保、亮度高。

高分子壓延微晶板材 檢測(cè)項(xiàng)目 檢測(cè)數(shù)值(實(shí)測(cè))

　　磨耗量g/m2 ≤0.09

　　耐急冷急熱 ≥36/50

　　抗沖擊韌性kj/m2 ≥1.57

　　彎曲強(qiáng)度Mp ≥63.7

　　抗壓強(qiáng)度Mp ≥588

　　耐酸堿性能 1.84/cm3H2SO4 ≥99.0 99.5

　　20%H2SO4 ≥96.0 98.1

　　20%NaOH ≥98.0 98.5

　　執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：Q/HWY01-2004 參照標(biāo)準(zhǔn)：JC514.1-93

　微晶鑄石板重結(jié)晶退火，其目的是把制品成型結(jié)晶進(jìn)行必要的再結(jié)晶,以消除制品熱膨脹過(guò)程中所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,保證產(chǎn)品質(zhì)量。 重結(jié)晶退火的關(guān)鍵在于高溫階段的熱工制度。該廠(chǎng)采用如下技術(shù)措施達(dá)到 入預(yù)期目的,即以窯車(chē)式輸送1000mm長(zhǎng)的鑄石管并為立裝方式;選用順流與逆流相結(jié)合的煙氣走向及為充分利用煙氣余熱在煙道中安裝了金屬換熱器,以利用余熱加熱助燃風(fēng);窯車(chē)面采用了帶有火道的熱底式炕面結(jié)構(gòu);窯體采用了短砧、平茲、下壓砧結(jié)構(gòu);增設(shè)了進(jìn)車(chē)室、二道門(mén)、窯尾門(mén);燃燒室采用了檔火墻和選用可變更油槽的熱風(fēng)燒嘴;窯尾冷卻采用直接冷卻為主的方法;窯的高溫區(qū)盡量多采用保溫措施,并選用易于操作維修的熱工控制及檢測(cè)儀表,以實(shí)現(xiàn)主要熱工參數(shù)的自控。 采取上述技術(shù)措施后,窯體形態(tài)由群體達(dá)到單體,裝窯距離由不等變位達(dá)到定點(diǎn),等距裝窯方式由間歇式達(dá)到連續(xù)式;窯燃燒方式由升降溫度間歇進(jìn)行達(dá)到定點(diǎn)、定溫連續(xù)燃燒,退火由自燃降溫達(dá)到按要求的退火曲線(xiàn)控制。第二、該板材斑跡缺陷，主要是由于帶鋼表面的軋制油和軋制時(shí)產(chǎn)生的鐵粉吹掃不干凈，軋制后殘留在帶鋼表面所造成的。