高鋁磚的生產(chǎn)工藝礬土孰料的揀選分級(jí)

高鋁磚的生產(chǎn)工藝

礬土孰料的揀選分級(jí) 1.礬土熟料在使用時(shí)，首先要進(jìn)行嚴(yán)格的分級(jí)揀選。避免摻雜混合。根據(jù)不同等級(jí)耐火磚的質(zhì)量要求，選用不同等級(jí)的原料，有利用合理使用，精料精配。盡可能不使用混嚴(yán)重的原料。 2.礬土熟料的質(zhì)量要求： 熟料的質(zhì)量取決于煅燒溫度，通常煅燒溫度應(yīng)達(dá)到或略高于礬土的燒結(jié)溫度。以保證孰料充分燒結(jié)和盡可能高的密度，并使二次莫來石化和燒結(jié)收縮作用在煅燒過程中完成。

還原氣氛比氧化氣氛更容易使磚體著色

在還原氣氛條件下，鐵、鈦離子單獨(dú)存在與共存都能使磚體黑心。但鐵、鈦共存時(shí)比單獨(dú)存在著色更深。因此，還原氣氛比氧化氣氛更容易使磚體著色，特別是鐵、鈦離子共存，在還原氣氛下黑心尤甚。

　二、 避免高鋁磚產(chǎn)生黑心的途徑

　　由上述可知，高鋁磚形成黑心和變白有2個(gè)過程:一個(gè)是高溫和還原氣氛使鐵、鈦離子還原著色，一個(gè)是在較低溫度下低鐵、鈦離子重新氧化而脫色。據(jù)此，可以采用下列方法避免著色:

(1)對(duì)高鋁礬土原料采用強(qiáng)磁選除鐵，盡量避免鐵、鈦離子共存。

(2)改變高鋁磚的裝窯方式。 　

(3)加大熱風(fēng)量，造成富氧操作，避免還原氣氛。

(4)在冷卻過程中，緩慢降溫，使低價(jià)鐵、鈦離子重新氧化而脫色。

灰渣和氣流的沖刷

運(yùn)行過程中，水煤漿氣化爐內(nèi)會(huì)持續(xù)不斷地產(chǎn)生高溫氣體和熔融態(tài)灰渣，這2種介質(zhì)充滿了氣化爐，以一定的流速向下流動(dòng)，會(huì)對(duì)耐火材料——高鉻磚壁面造成嚴(yán)重的沖刷和磨損，即產(chǎn)生沖蝕性損傷。

氣化爐的頻繁開停車

開停車次數(shù)的減少使得氣化爐耐火材料——高鉻磚的使用壽命明顯延長。

氣化爐負(fù)荷高

氣化爐高負(fù)荷運(yùn)行，進(jìn)入氣化爐的煤漿流量和氧氣流量大，渣量也必然大，勢必加速高鉻磚的沖刷和燒蝕，對(duì)高鉻磚的使用壽命頗有影響。