瓷層損壞類型與原因

搪玻璃設(shè)備瓷層損壞常見的有以下幾種類型：

 機械損壞

 溫差急變及熱應(yīng)力損壞

 超壓損壞

 腐蝕

 在役搪玻璃設(shè)備的鱗爆損壞

 “梯形”缺陷損壞

其它形式損壞

其中以機械損壞多，占整個損壞比例的70%左右，其次為溫差急變及熱應(yīng)力損壞，占整個損壞比例的20%左右，其它幾種損壞比例較小。下面分別加以討論。

歡迎來電咨詢。

搪玻璃機械損壞 

機械損壞一般都是人為因素造成的，包括有：1、機械碰撞，主要是維修工具或口袋中的卷尺等小物品掉入罐內(nèi)砸傷瓷面，還有就是隨身的利器如鞋底的釘子或皮帶扣等擦傷搪瓷面。用電熱棒加熱夾套里面的導(dǎo)熱油，使導(dǎo)熱油溫度升到所需要的溫度，然后有測溫控制儀控制電熱幫使期斷電恒溫。2、螺栓（或卡子）擰緊壓應(yīng)力過大或不均勻會引起爆瓷。在擰緊螺栓時要用帶計量的扭力扳手。另外在設(shè)備使用時，設(shè)備與設(shè)備之間的管道連接如果沒有安裝膨脹節(jié)或波紋管（應(yīng)靠近接孔安裝），這樣將會導(dǎo)致設(shè)備接孔應(yīng)力改變而引起爆瓷。3、運輸或吊安裝時違規(guī)操作，將搪瓷的接孔當(dāng)?shù)醵谩?、安裝時電焊飛濺灼傷搪瓷面。歡迎來電咨詢。

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反應(yīng)釜是一種反應(yīng)設(shè)備，在操作的時候一定要注意，否則會因為很多原因造成損壞，導(dǎo)致生產(chǎn)停止。反應(yīng)釜的操作要注意很多方面。

首先，一定要嚴格的按照規(guī)章制度去操作反應(yīng)釜。

其次，在操作前，應(yīng)仔細檢查有無異狀，在正常運行中，不得打開上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電;嚴禁帶壓操作;用氮氣試壓的過程中，仔細觀察壓力表的變化，達到試壓壓力，立即關(guān)閉氮氣閥門開關(guān);升溫速度不宜太快，加壓亦應(yīng)緩慢進行，尤其是攪拌速度，只允許緩慢升速。從開始的進料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，對反應(yīng)過程中的溫度、壓力、力學(xué)控制（攪拌、鼓風(fēng)等）、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進行嚴格的調(diào)控。

后，釜體加熱到較高溫度時，不要和釜體接觸，以免;實驗完應(yīng)該先降溫。不得速冷，以防過大的溫差壓力造成損壞。同時要及時的拔掉電源。

同時反應(yīng)釜使用后要注意去保養(yǎng)，這樣高壓釜才能有更好的使用壽命。折疊