（3）工藝性能：工藝性能主要包括可焊性和加工性能。可焊性與含碳量或碳當量（低合金鋼）有關，可用可焊性試驗鑒定。加工性能則通過冷彎試驗來確定。按（GB232-88）為標準。

（4）幾何尺寸偏差：鋼材（鋼板、型鋼、圓鋼、鋼管）的外形尺寸與理論尺寸的偏差必須在允許范圍內。允許偏差值可參考GB709-88、GB706-88、GB787-88、GB978-88，GB707-88、GB816-87等

2、號料

   核對鋼材規(guī)格、材質、批號，并應清除鋼板表面油污、泥土及贓物。號料方法有集中號料法、套料法、統(tǒng)計計算法、余料統(tǒng)一號料法四種。

   若表面質量滿足不了質量要求，鋼材應進行矯正，鋼材和零件的矯正應采用平板機或型材矯直機進行，較厚鋼板也可用壓力機或火焰加熱進行，逐漸取消用手工錘擊的矯正法。碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于-16℃，低合金結構鋼在低于-12℃時，不應該進行冷矯正和冷彎曲。

   矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不得大于0.5mm，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2.

放樣的步驟如下：

（1）仔細閱讀圖紙，并對圖紙進行核對。

（2）準備放樣需要的工具，包括：鋼尺、石筆、粉線、劃針、圓規(guī)、鐵皮剪刀等。

（3）準備好做樣板和樣桿的材料,一般采用薄鐵片和小扁鋼?？上人⑸戏冷P油漆。

（4）放樣以1：1的比例在樣板臺上彈出大樣。當大樣尺寸過大時，可分段彈出，尺寸劃法應避免偏差累積

（5）先以構件某一水平線和垂直線為基準，彈出十字線；然后據(jù)此逐一劃出其他各個點和線，并標注尺寸。

（6）放樣過程中，應及時與技術部門協(xié)調；放樣結束，應對照圖紙進行自查；應根據(jù)樣板編號編寫構件號料明細表

工期及工期順延情形示例：

  一、本合同的總工期自定做方批準承攬方的《構件制造開工報告》之日第二天起，至構件發(fā)運完畢止共        工作日。

  二、在下列情況下，作制造開工時間推遲：

1、因開工前因設計變更致使制造材料、制造設備必須變更的，則制造、開工推遲；

2、需要重新制作的，原已完成制作的構件定做方應無條件收購，給承攬方造成損失的，賠償承包人的損失，開工時間推遲；

  三、下列情形下總工期順延：

1.制造開工后設計變更，導致構件、圍護鋼品材料報廢，制造進行中改變安裝工藝，導致返工，制造進行中變更材料、輔料，變更門窗致圍護、門窗重做的，工期按實際發(fā)生的期間順延，同時承擔第七條第五款之責任；