維護和保養(yǎng)

1、經常檢查各連接管子道是否牢固，是否有泄漏和損壞。

2、不要在袋式過濾器內有壓力的情況下開蓋，否則剩留液體可能噴出，并造成液體流失和人員傷害。

3、 檢查過濾器進出口閥門是否關閉嚴密，檢查壓力表，確定內部壓力為0，此時袋式過濾器應已與管道系統(tǒng)分開。打開排空閥，待袋式過濾器中的剩留液體經排空閥流盡再做開蓋工作。

4、正確打開過濾器的濾機上蓋，擰開上蓋吊帽，提起上蓋，轉過一定角度。

5、檢查Ο型密封圈和濾機上的Ο型槽，若Ο型密封圈變形，出現(xiàn)劃痕或，或Ο型密封圈接合部位有問題，應更換新的配件。

6、更換濾袋時，如果使用的是車縫濾袋，請將濾袋的車縫邊折疊后放入，可以提高車縫濾袋的過濾效果。放置濾袋，使濾袋環(huán)口和金屬內網領口吻合。

7、 一手握住上蓋把手，一手抓住上蓋的另一端，將上蓋對準袋式過濾機口，緩緩放下，自然平壓于Ο型密封圈及濾袋環(huán)口上。均勻用力擰緊吊帽螺栓。

真空過濾機設備在選擇濾布時的需了解的問題

濾布對于真空過濾機設備來說，其作用是相當重要的，所以大家在選擇濾布時一定要注意這方面的問題。

我們在選擇濾布的時候，要著重考慮到耐腐蝕、耐磨和抗壓這幾個方面。另外回收率也是非常重要的，這樣才能夠保證有效的降低整個濾布產生的摩擦力，有效的提高濾布在運動上的效率，從而提高真空過濾機設備在整個工作流程上的效率。

除了以上幾點外，我們還可以通過增加壓力來提升設備的過濾效果，其實這主要還是需要利用濾液的流動性來提升動力，但是在壓力的過程中肯定會出現(xiàn)一種壓力的差，當過濾的范圍在達到相應的程度之后，還會促使其壓力的差逐漸的增大，這就會導致過濾物在流動的速度上越來越快，從而有效的促進過濾的效率得到提升。除此之外，真空過濾機在停機的時候也常常會有化學反應出現(xiàn)，潤滑油能夠起到很好的防護作用。

過濾機設備的操作流程總結

首先，打開過濾機設備的排氣閥，再關緊出口閥后啟動電源開關，使氣體或液體進入加藥槽內，然后依次打開循環(huán)閥和加藥閥。當使藥液在加藥槽內達到固定水位后再放入助濾粉，每循環(huán)3分鐘后再加入活性碳粉。此時，我們可利用檢測口閥，抽取少許液體檢查其清潔程度是否滿足要求起重機 自動旋轉門 乳化機 旋轉門 乳化泵。因此產品的品質要求也更高，生產者對設備的要求也更高，分離設備相繼而生。在打開出口閥后，再依次關緊循環(huán)閥和排氣閥，之后再關緊加藥閥。

袋式過濾器操作簡單，使用時只需將所需要細度等級的濾袋安裝在濾筒內，檢查O型密封圈是否完好，然后旋緊濾筒蓋環(huán)形螺栓，即可投入工作。泵啟動后，過濾機上壓力表微微上升，初始壓力約0.05MPa左右，隨著使用時間的延長，缸內濾渣逐漸增多，當壓力達到0.4MPa時，應停機打開筒蓋，檢查濾機袋留渣情況，可更換濾袋繼續(xù)使用（濾袋通過清洗一般可重復使用）。為了更好的迎合當前市場上的消費趨勢，很多企業(yè)強強聯(lián)手，共同開發(fā)出不同類型的過濾機產品。過濾機壓力一般調在0.1-0.3MPa比較合適，可通過回流管路或泵上回流閥來調節(jié)，過濾壓力過高會損壞濾袋以及保護網，需格外注意。

真空過濾機是一種依靠真空負壓進行推動，將固液進行分離的一種設備。在結構上由于過濾的區(qū)域是沿著水平方向，所以可以有效的進行連續(xù)過濾、洗滌、吸干和濾布再生的系列工作，操作起來更加的靈活不過當真空過濾機在停機之后仍需要進行一些保養(yǎng)工作。

我國是農業(yè)大國，農業(yè)又是我國的用水大戶，但是在一些干旱地區(qū)，農業(yè)的發(fā)展由于缺水的原因受到了嚴重的影響，據(jù)統(tǒng)計，國耕地受旱面積約20萬平方公里、作物受旱面積約10.25萬平方米等等，這些大范圍的干旱情況已經成為了困擾國計民生的嚴重問題，而企業(yè)和城鎮(zhèn)的水資源浪費還依然比較嚴重。間歇操作的真空過濾機可過濾各種濃度的懸浮液，連續(xù)操作的真空過濾機適于過濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液。

在清洗的時候，必須保證過濾機正處于停機狀態(tài)，清洗的方法有化學清洗和物理清洗兩種。不過我們在清洗時首先要保證每次的清洗時間和清洗質量，以保證設備的潔凈度。其次，不要等過濾機設備中的過濾板在嚴重受堵后再停機清洗。

選擇合適的清洗劑是非常重要的，化學清洗劑作用是將不易沖出的細顆粒進行化學反應, 達到細化的目的，同時再結合循環(huán)反沖, 便可將細顆粒沖出。除此以外，針對不同料漿的特性要合理的選擇超聲波設備。正常情況下設備的含水率是需要保持在相應的范圍內，且具備良好的流動性能。所謂物理清洗就是采用超聲波清洗的方式來完成的，其原理是電源將工頻電能變成高頻電信號, 通過高頻電纜將電能輸送到換能器上。