滾剪機(jī)刀片的材料與結(jié)構(gòu)

根據(jù)制造滾剪刀片所用的材料可分為：高速刀具、硬質(zhì)合金刀具、金剛石刀具、其他材料刀具，如立方氮化硼刀具等。根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為：整體式。鑲嵌式采用焊接或機(jī)夾式連接，機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種。特殊型式，如復(fù)合式刀具，減震式刀具等。從切削工藝上可分為：車削刀具，分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切割刀具等多種。鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等。鏜削刀具。銑削刀具。

現(xiàn)階段，數(shù)控加工滾剪機(jī)刀片生產(chǎn)過程中，刀具質(zhì)量測量的依據(jù)為刀具耐用度。就數(shù)控方面而言，刀具耐用度平均指標(biāo)及其可靠指標(biāo)Tp均應(yīng)具備齊全。通常情況下，刀具標(biāo)準(zhǔn)可靠度不宜低于0.9。數(shù)控刀具的精度應(yīng)該得到切實的保證，數(shù)控刀具精度主要是指刀具形狀精度、刀柄及刀片對數(shù)控機(jī)床主軸相對位置精度、刀柄及刀片拆裝及轉(zhuǎn)位重復(fù)精度。數(shù)控刀具切削部分幾何尺寸變化幅度應(yīng)該被控制在一定的范圍內(nèi)，不宜過大。此外，刀體刀片及刀桿反復(fù)裝卸精度的穩(wěn)定性應(yīng)該得到控制。刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。

數(shù)控刀具與普通機(jī)床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要特點有，剛性好(尤其是粗加工刀具)，精度高，抗振及熱變形小。壽命高，切削性能穩(wěn)定可靠。系列化，標(biāo)準(zhǔn)化，以利于編程和刀具管理。刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時間。互換性好，便于快速換刀。應(yīng)能可靠地斷屑或卷屑，以利于切屑的排除。

工業(yè)刀片熱處理關(guān)鍵三步驟

工業(yè)刀片熱處理關(guān)鍵三步驟：

退火---淬火---回火

1． 整個工業(yè)刀片退火和等溫退火 整個退火又稱重結(jié)晶退火，普通簡稱為退火，這種退火重要用于亞共析成分的各類碳鋼和合金鋼的鑄，工業(yè)刀片及熱軋型材，有時也用于焊接構(gòu)造。普通工業(yè)刀片常做為少許不重工件的熱處置，或做為某些工件的事后熱處置。

2． 球化退火 球化退火重要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具，工業(yè)刀片，模具所用的鋼種）。其重要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并為過后淬火作好預(yù)備。

3． 去應(yīng)力退火 去應(yīng)力退火又稱高溫退火（或低溫回火），這種退火重要用來消弭工業(yè)刀片，工業(yè)刀片廠家生產(chǎn)的刀片。

機(jī)械刀片的損壞是指在操作過程中刀片出現(xiàn)碎裂的現(xiàn)象。 出現(xiàn)這種現(xiàn)象的主要原因是刀片材料是有缺陷的材料，否則用戶可能無法正確使用它。 解決此問題的方法是更換材料的刀片或改進(jìn)其自身的加工技術(shù)。   機(jī)械刀片的維護(hù)方法。  

1.嚴(yán)格按照操作程序進(jìn)行操作。  

2，每次啟動時根據(jù)潤滑圖表要求，fgbn1mh固定點之前，定量潤滑，油應(yīng)清潔無沉淀。   

3，機(jī)械刀片須始終保持清潔，未涂漆的部分防銹油脂。  

4.在電機(jī)軸承潤滑油應(yīng)定期更換，并經(jīng)常檢查電氣部件是否工作安全和可靠地。

5.定期檢查機(jī)械刀片的三角皮帶，手柄，旋鈕和按鈕是否損壞。 如果機(jī)械刀片嚴(yán)重磨損，應(yīng)及時更換并報告?zhèn)浼?  

6.定期檢查維修開關(guān)，保險和把手，以確?？煽康牟僮?。 

7.每天上班前10分鐘，機(jī)械刀片潤滑并清潔機(jī)床。 

8.嚴(yán)禁非規(guī)定人員操作設(shè)備。 通常有必要阻止人們離開飛機(jī)。