DS-6Y

斜床身Y軸車銑復合中心

●X軸行程至1040mm。

●機床床身采用樹脂砂分體鑄造，床身傾斜45°，使得機床的操作和排屑變得更便捷。

●機床傳動部分采用臺灣知名品牌HIWIN/PMI的高精度P3級滾珠絲桿，并采用35型直線導軌剛性更強。

●主軸采用臺灣高精密主軸，主軸法蘭可直接安裝φ160三爪自定芯油壓卡盤或其他彈性夾頭。

●主軸電機采用伺服電機，性能更加優(yōu)化。

●主要配件采用日本、臺灣等進口配件。

●機床控制系統(tǒng)采用臺灣總線型系統(tǒng)，實現(xiàn)四軸聯(lián)動；亦可根據(jù)客戶要求配置其他數(shù)控系統(tǒng)。

●配備3×3或4×4一體動力頭、Y軸和C軸功能；可實現(xiàn)車銑復合式加工，讓復雜的產(chǎn)品加工變得容易，減少二次加工帶來的煩惱并提高產(chǎn)品的精度。

●配備電腦自動潤滑系統(tǒng)對直線導軌及滾珠絲桿強制潤滑，保證導軌和絲桿的使用壽命。

●封閉防護，外型設計美觀、大方。

本公司提供機床選型咨詢，工藝分析，工裝夾具設計，刀輔具選配，零件試切驗證，網(wǎng)絡化及自動化工程成套生產(chǎn)線設計等服務。歡迎新老客戶來電咨詢!

數(shù)控機床硬質(zhì)臺金可轉位式面銑刀主要用于銑削平面。粗銑時，銑刀直徑選小一些，因為粗銑時切削力大，選小直徑銑刀可減小切削力矩。數(shù)控機床精銑時，銑刀直徑選大一些，最i好能包容待加工面的整個寬度，以提高加T精度和效率。對于高頻干擾可以采用電容濾波法，通過這些預防性措施來減少電源板的故障。機床加工余量大且不均勻時，刀具直徑應選小一些，否則，會因掛刀刀痕過深而影響工件的加丁質(zhì)量。

故障排除

1、初始化復位法：一般情況下，由于瞬時故障引起的系統(tǒng)報警，可用硬件復位或開關系統(tǒng)電源依次來清除故障，若系統(tǒng)工作存貯區(qū)由于掉電，拔插線路板或電池欠壓造成混亂，則必須對系統(tǒng)進行初始化清除，清除前應注意作好數(shù)據(jù)拷貝記錄，若初始化后故障仍無法排除，則進行硬件診斷。企業(yè)技術創(chuàng)新模式有待完善：由于中國機床企業(yè)的地位、工業(yè)化水平和品牌影響力在逐步提升，要成為工業(yè)強國，其技術的獲得再也不能依賴別人。

2、參數(shù)更改，程序更正法：系統(tǒng)參數(shù)是確定系統(tǒng)功能的依據(jù)，參數(shù)設定錯誤就可能造成系統(tǒng)的故障或某功能無效。有時由于用戶程序錯誤亦可造成故障停機，對此可以采用系統(tǒng)的塊搜索功能進行檢查，改正所有錯誤，以確保其正常運行。

3、調(diào)節(jié)，最i佳化調(diào)整法：調(diào)節(jié)是一種最簡單易行的辦法。通過對電位計的調(diào)節(jié)，修正系統(tǒng)故障。如某廠維修中，其系統(tǒng)顯示器畫面混亂，經(jīng)調(diào)節(jié)后正常。如在某廠，其主軸在啟動和制動時發(fā)生皮帶打滑，原因是其主軸負載轉矩大，而驅動裝置的斜升時間設定過小，經(jīng)調(diào)節(jié)后正常。最i佳化調(diào)整是系統(tǒng)地對伺服驅動系統(tǒng)與被拖動的機械系統(tǒng)實現(xiàn)最i佳匹配的綜合調(diào)節(jié)方法，其辦法很簡單，用一臺多線記錄儀或具有存貯功能的雙蹤示波器，分別觀察指令和速度反饋或電流反饋的響應關系。數(shù)控機床的加工，可預先精i確估計加工時間，對所使用的刀具、夾具可進行規(guī)范化，現(xiàn)代化管理，易于實現(xiàn)加工信息的標準化，已與計算機輔助設計與制造（CAD/CAM）有機地結合起來，是現(xiàn)代化集成制造技術的基礎。通過調(diào)節(jié)速度調(diào)節(jié)器的比例系數(shù)和積分時間，來使伺服系統(tǒng)達到即有較高的動態(tài)響應特性，而又不振蕩的最i佳工作狀態(tài)。在現(xiàn)場沒有示波器或記錄儀的情況下，根據(jù)經(jīng)驗，即調(diào)節(jié)使電機起振，然后向反向慢慢調(diào)節(jié)，直到消除震蕩即可。

4、備件替換法：用好的備件替換診斷出壞的線路板，并做相應的初始化啟動，使機床迅速投入正常運轉，然后將壞板修理或返修，這是最常用的排故辦法。

5、改善電源質(zhì)量法：一般采用穩(wěn)壓電源，來改善電源波動。對于高頻干擾可以采用電容濾波法，通過這些預防性措施來減少電源板的故障。

6、維修信息跟蹤法：一些大的制造公司根據(jù)實際工作中由于設計缺陷造成的偶然故障，不斷修改和完善系統(tǒng)軟件或硬件。這些修改以維修信息的形式不斷提供給維修人員。以此做為故障排除的依據(jù)，可正確徹底地排除故障。