在選擇非標(biāo)定制刀具的類(lèi)型和規(guī)格時(shí)，主要考慮以下因素的影響

（1）生產(chǎn)性質(zhì)

    在這里生產(chǎn)性質(zhì)指的是零件的批量大小，主要從加工成本上考慮對(duì)刀具選擇的影響。

    例如在大量生產(chǎn)時(shí)采用特殊刀具，可能是合算的，而在單件或小批量生產(chǎn)時(shí)，選擇標(biāo)準(zhǔn)刀具更適合一些。

（2）機(jī)床類(lèi)型

    完成該工序所用的數(shù)控機(jī)床對(duì)選擇的刀具類(lèi)型（鉆、車(chē)刀或銑刀）的影響。在能夠保證工件系統(tǒng)和刀具系統(tǒng)剛性好的條件下，允許采用高生產(chǎn)率的刀具，例如高速切削車(chē)刀和大進(jìn)給量車(chē)刀。

（3）數(shù)控加工方案

    不同的數(shù)控加工方案可以采用不同類(lèi)型的刀具。例如孔的加工可以用鉆及擴(kuò)孔鉆，也可用鉆和鏜刀來(lái)進(jìn)行加工。

（4）工件的尺寸及外形

    工件的尺寸及外形也影響刀具類(lèi)型和規(guī)格的選擇，例如特型表面要采用特殊的刀具來(lái)加工。

（5）加工表面粗糙度

    加工表面粗糙度影響刀具的結(jié)構(gòu)形狀和切削用量，例如毛坯粗銑加工時(shí)，可采用粗齒銑刀，精銑時(shí)較好用細(xì)齒銑刀。

（6）加工精度

    加工精度影響精加工刀具的類(lèi)型和結(jié)構(gòu)形狀，例如孔的加工依據(jù)孔的精度可用鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀或鏜刀來(lái)加工。

（7）工件材料

    工件材料將決定刀具材料和切削部分幾何參數(shù)的選擇，刀具材料與工件的加工精度、材料硬度等有關(guān)。

數(shù)控刀具定制廠家分享金剛石刀具的應(yīng)用

    金剛石刀具多用于在高速下對(duì)有色金屬及非金屬材料進(jìn)行精細(xì)切削及鏜孔。適合加工各種耐磨非金屬，如玻璃鋼粉末冶金毛坯，陶瓷材料等；各種耐磨有色金屬，如各種硅鋁合金；各種有色金屬光整加工。

    金剛石刀具的不足之處是熱穩(wěn)定性較差，切削溫度超過(guò)700℃～800℃時(shí)，就會(huì)完全失去其硬度；此外，它不適于切削黑色金屬，因?yàn)榻饎偸?碳)在高溫下容易與鐵原子作用，使碳原子轉(zhuǎn)化為石墨結(jié)構(gòu)，刀具極易損壞。

難加工材料的切削加工方法

    難加工材料的界定及具體品種，隨時(shí)代及領(lǐng)域而各有不同，例如，宇航產(chǎn)業(yè)常用的超耐熱合金、鈦合金及含有碳纖維的復(fù)合材料等，都該領(lǐng)域的難加工材料。

切削領(lǐng)域中的難加工材料

    在切削加工中，通常出現(xiàn)的刀具磨損包括如下兩種形態(tài)：(1)由于機(jī)械作用而出現(xiàn)的磨損，如崩刃或磨粒磨損等；(2)由于熱及化學(xué)作用而出現(xiàn)的磨損，如粘結(jié)、擴(kuò)散、腐蝕等磨損，以及由切削刃軟化、溶融而產(chǎn)生的破斷、熱疲勞、熱龜裂等。

    切削難加工材料時(shí)，在很短時(shí)間內(nèi)即出現(xiàn)上述刀具磨損，這是由于被加工材料中存在較多促使刀具磨損的因素。例如，多數(shù)難加工材料均具有熱傳導(dǎo)率較低的特點(diǎn)，切削時(shí)產(chǎn)生的熱量很難擴(kuò)散，致使刀具刃尖溫度很高，切削刃受熱影響極為明顯。另外，難加工材料中的成分和刀具材料中的某些成分在切削高溫條件下產(chǎn)生反應(yīng)，出現(xiàn)成分析出、脫落，或生成其他化合物，這將加速形成崩刃等刀具磨損現(xiàn)象。