顏料色母粒配色注意要點

1、暖色系列：一般含有紅、橙、黃色較多（給人溫暖和歡樂的感覺）

2、冷色系列：一般含有藍、綠、紫色較多（給人安靜和清新的感覺）

3、顏色：由紅、黃、藍三顏色組成，以3個為基礎(chǔ)色可以做出l千變?nèi)f化不同的顏色

4、在原色的基礎(chǔ)上加上鈦粉可生產(chǎn)出不同深淺的顏色，鈦粉越多顏色越淺，鈦粉越多顏色越深。故透明色是沒有鈦粉，而實色里面必定要有鈦粉組成，各位在入方時也可以留意配方中有沒有缺少鈦粉。

　　除了在色母粒應用時添加一些添加劑之外，我們在操作過程中也可以通過減小稀釋比以及減少產(chǎn)品含水量來改善它的光澤度，達到塑料制品對光澤度的要求。

　　色母可以同時具有其中的某幾種功能，如果工廠提出這方面要求的話。

　　有時候，雖然客戶并未提出要求，色母公司也會視產(chǎn)品的需要建議用戶添加一些助劑，比如在色母中增加某些添加劑，如增亮劑等。當然，這樣會增加產(chǎn)品的成本。

阻燃母粒

     添加了阻燃母粒的制品在遇到火的時候，能夠自動阻絕火焰的蔓延，被燒灼后的制品將熄滅不再燃燒，起到了阻燃的作用。

     一般情況下阻燃母粒經(jīng)過特殊處理，能夠提高了其與塑料樹脂的相容性，使得其在樹脂中的加入量即使較大時也不容易產(chǎn)生分層，起霜，花紋等問題。

     通過阻燃母粒的加入使一般塑料具有或接近工程塑料的應用要求，提高了產(chǎn)品附加值，降低了原材料成本。

塑料黑色母粒在日常使用中會出現(xiàn)一些擴散不均勻的現(xiàn)象，這是什么原因呢？下面咱們一起來看看我們和大家分析的吧：

1、混料不均勻；

2、溫度不適當；

3、色母投放比例太小。

4、色母和原料相溶性差；

5、塑機本身塑化效果差；

以上問題的處理方法就是：充分攪拌、溫度調(diào)整適當、更換色母或原材料、更換其他機臺生產(chǎn)、調(diào)整色母投放比例。

有黑色母粒廠家專門研究了用高流動LDPE樹脂復配常規(guī)LDPE樹脂做載體，不用分散劑制備酞菁藍色母粒。發(fā)現(xiàn)：高流動的LDPE可用于聚烯烴色母粒，在色母粒中既作為載體又起到分散劑的作用。高流動樹脂添加比例為40%以上時，L*均比含蠟體系要高(L*越明亮)，b*均比含蠟體系要小(b*越小越藍)，即說明高流動復配體系提高了色母粒的著色性能。ABS著色存在特殊性，為取得良好的著色效果，需要用與ABS相容性很好的AS或是ABS作載體。

因此，在ABS專用黑色母粒產(chǎn)品生產(chǎn)時使用EMI-100產(chǎn)品，借鑒上述高流動LDPE的研究結(jié)論，將為ABS專用色母粒帶來質(zhì)量的提高。

黑色色母粒是操縱碳黑來臨盆的。生碳黑是極為難處理而且污穢的夾雜物，它充溢了塵土、分量輕、呈蓬松狀。除非采用大范疇的處理按次，否則它會弄臟板滯和工人，使任務環(huán)境變得污穢。正由于如斯，鑄工們普及選擇在1個樹脂載體上，也便是黑色色母粒，實現(xiàn)碳黑的預色散。選用的白色母粒是同一生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，為降低成本應選用高濃白色母粒。白色母粒的顏料有高、中、低檔之分，配色時應根據(jù)成纖的品質(zhì)要求，恰當?shù)剡x擇不同級別的白色母粒。為避免因顏料光、熱穩(wěn)定性不同而引起成品纖維的品質(zhì)變異，配色時還應選擇符合纖維品質(zhì)要求的，具有相同光、熱穩(wěn)定級別的白色母粒顏色，粗纖維比細纖維需要的濃度低，其白色母粒應用配比正比于纖旦數(shù)的平方根。

   這個樹脂載體是乾凈的、從容運動和易于操縱的。其它，碳黑除了污穢之外，還有1個個性便是難于截至色散。如果注模時直接把生碳黑固結(jié)，著色效果會極為差。不有色散的碳黑條紋和黑點地區(qū)若靠在著色較少的中央旁會領(lǐng)略的表現(xiàn)出來。尺度的注塑板滯不能無效的色散生碳黑。功能黑色母_高亮黑色母_色母廠家