焊接金屬波紋管密封的特點是什么?

焊接金屬波紋管機械密封用的波紋管是由軋制的金屬薄板沖裁成環(huán)形波紋狀的型面,將許多個波片重疊起來,分別在環(huán)形的外緣和內(nèi)緣進行焊接,組成一個波紋管,兩端再與傳動座和密封環(huán)焊接成整體。波形多采用“S”形,根據(jù)工況要求還有采用超薄雙層雙“S”形波紋管,尤其“波片45°內(nèi)邊緣焊接”的設(shè)計應(yīng)用比較廣泛。根據(jù)彈性理論分析,波片與波紋管軸線保持傾角可降低應(yīng)力。經(jīng)試驗證明,其中大的彎曲應(yīng)力隨角度增加而減小,在45時為小。波紋片受力時,由于45角度波紋片產(chǎn)生同步變形,對焊縫不產(chǎn)生疲勞應(yīng)力,因此焊縫不會產(chǎn)生裂紋。波紋管采用成熟45°成型角加工技術(shù),耐壓性能得到大大提高,即使在高壓下密封也

能保持穩(wěn)定運行。

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防止離心泵進口的汽蝕 在機械設(shè)備密封作用充分發(fā)揮的全過程中，離心泵進口汽蝕對機械設(shè)備密封的危害也是十分大的，要根據(jù)提高離心泵的汽蝕性能，搞好當場設(shè)備的汽蝕性能合格。在現(xiàn)場設(shè)備的情況下，一定要完成離心泵汽蝕性能水準的統(tǒng)一。當場安裝與調(diào)整的全過程時要造就出有益的標準。 過大的軸承間隙，活塞銷松脫，油內(nèi)有殘渣，油品(黏度、溫度)欠佳，因氣體或加工工藝液態(tài)使油出泡，潤化欠佳，軸承毀壞。解決方式 ：是查驗后，采取有效對策，如調(diào)節(jié)軸承間隙，消除油中殘渣，拆換新油。（3）振動頻率為60%~100%工作中轉(zhuǎn)速比。相關(guān)軸承難題同(2)，或是是密封間隙過大，護圈松脫，密封磨壞。解決方式 ：是查驗、調(diào)節(jié)或拆換密封。