瓦楞紙板是由單面瓦楞機(jī)造出瓦楞與里紙貼牢固的單面瓦楞紙板，經(jīng)橋輸送至上膠機(jī)涂膠復(fù)合面紙后，進(jìn)入烘干機(jī)烘干，按生產(chǎn)要求壓線、縱切、橫切而制成箱板。

顯然，造成原紙的浪費(fèi)，紙板成品率低的原因主要出現(xiàn)在單面機(jī)、輸送橋、上膠復(fù)合、烘干、壓線紙縱橫切這幾道關(guān)鍵工序中。

瓦紙卷筒同側(cè)邊線不在同一直線上。可用“三點(diǎn)一線法”解決。即在瓦楞機(jī)或里、瓦紙的預(yù)熱器缸面上設(shè)一點(diǎn)，開機(jī)前無軸支架上好紙后，在瓦紙或里紙一端點(diǎn)動(dòng)無軸支架上按鈕，目測(cè)左右調(diào)整，直至瓦、里紙邊線與設(shè)定點(diǎn)三點(diǎn)成線。

瓦楞板成型機(jī)廠起泡

（1）里紙起泡

原因分析：

①瓦紙預(yù)熱不夠；

②面紙剎車張力不足；

③開機(jī)時(shí)預(yù)熱缸溫度不足

④壓力輥磨損或不平行；

⑤膠輥磨損局部帶膠困難或有異夾入涂膠輥與調(diào)量輥中間；

⑥瓦楞輥部分吸風(fēng)槽堵塞，導(dǎo)紙板磨損。

解決方法：

①增大瓦紙預(yù)熱面積；

②漲緊制動(dòng)閘閥；

③待溫度升至180℃時(shí)，再續(xù)紙開機(jī)；

④更換磨削壓力輥或校正至平行；

⑤更換涂膠輥，清除涂膠輥與調(diào)量輥間的雜物；

⑥清理瓦楞輥吸風(fēng)槽，更換導(dǎo)紙片。

（2）面紙起泡

①瓦紙水分不平衡；

②面紙未經(jīng)預(yù)熱器直接輸入烘干機(jī)；

③膠液粘度不夠；

④涂膠輥與調(diào)量輥間夾有紙屑、膠塊；

⑤涂膠輥不平行或磨損。

①更換瓦紙；

②將面紙經(jīng)過預(yù)熱器并適當(dāng)調(diào)整預(yù)熱面積；

③增加膠液粘度；

④清除涂膠輥與調(diào)量輥間的異膠塊；

⑤校正涂膠輥或更換。

瓦楞板成型機(jī)廠里紙橫向折痕

①天橋單面紙板堆積過多所致；

②單面紙板張力太??；

③縱切機(jī)后的托紙架高低位置不當(dāng)。

①盡量減少單面紙板在天橋上的堆積，避免因過量擠壓造成韻折痕；

②調(diào)整天橋上單面紙板張力至折痕消失為宜；

③對(duì)縱切機(jī)后托紙架高低的調(diào)整，視縱切紙板送人橫切機(jī)的角度而定，只要在托紙架部分不出現(xiàn)紙板折痕為準(zhǔn)。

瓦楞板成型機(jī)廠面紙劃痕

①原紙制造時(shí)的劃痕；

②預(yù)熱器有毛刺所致；

③烘干機(jī)熱板上面有膠渣紙屑等異，便磨擦劃傷面紙；

④烘干機(jī)后的各紙板托架宥毛刺或硬物劃傷；

⑤堆碼機(jī)轉(zhuǎn)送帶接扣部分開裂。

②打磨預(yù)熱器；

③清除熱板異；

④清除異打磨毛刺；

⑤更換皮帶扣或?qū)⒙N起帶扣敲平。

瓦楞板成型機(jī)廠紙板里紙呈花生殼狀紋路

原因分析：里紙定量低于150g，經(jīng)烘干機(jī)傳輸帶壓迫即出現(xiàn)米粒大小的凸凹小坑。

解決方法：提高膠水固含量并減少上膠量；換用表面吸水性低 的紙或更高克重的紙。