炮泥的成分：炮泥是一種不定型耐火材料，其組成可以分為兩個部分耐火骨料和結合劑。骨料按一定的粒度及重量組成基質，在結合劑的調(diào)和下使之具有一定的可塑性，從而可以通過泥炮打人鐵口堵住鐵水。常用無水炮泥原料一般以剛玉、高鋁礬土、碳化硅、粘土及焦粉等，為了改善炮泥性能，提高其強度及耐侵蝕性，已開始采用金屬硅、金屬鋁、絹云母粉、氮化硅鐵等原料，各種微粉以及超微粉原料的添加進一步的提高了其致密度及燒結性能，無水炮泥通常采用焦油、二蒽油、樹脂作為結合劑。

炮泥主要原料：高鋁（鋁礬土）骨料。焦炭的特性是氣孔率高、導熱及導電性能好，抗渣及熱震穩(wěn)定性好，使鐵口保持還原氣氛，對SiC、碳化網(wǎng)絡及碳素材料起保護作用，是炮泥的主要原料之一。高鋁骨料屬于致密質耐火顆粒原料，耐火度達到1770℃，在堵出鐵口中起骨架作用。粒徑在3mm左右，其化學成分要求Al2O3≥80%、Fe3O4≤2%、MgO CaO≤0.5%，吸水率≤5%。無水炮泥時現(xiàn)在炮泥市場上應用和銷售人氣比較高的一種炮泥材料，我們都知道，炮泥材料的應用效果跟炮泥材料的幾個性能存在聯(lián)系。

瀝青加入量對無水炮泥性能的影響：隨著瀝青加入量的增加,由于其在高溫下結焦炭化,有助于形成碳結合網(wǎng)絡,因此能較顯著提高無水炮泥的強度;但加入量過多時,可能由于結焦使得無水炮泥中空隙增大,體積密度減小,強度下降,所以無水炮泥的性能在瀝青加入量為9%～15%時達到較優(yōu)的水平,過高或過低的瀝青加入量都會影響炮泥的性能。炮泥在高爐上的使用性能指標主要有三方面，即出鐵時間，易開易堵，鐵口深度。現(xiàn)在的無水炮泥的特點有：首先具有強度適宜、增塑、無潮、抗蝕、燒結速度合適等等一些特點。

使用高爐無水炮泥的注意事項：

1、注意保溫。一般保溫在20-60攝氐度為宜，冬季使用時可將炮泥放在大壕旁烤軟使用，裝炮后可采用烘炮措施。

2、不能與水混合使用，裝泥時不能往炮內(nèi)加水，否則即失去無水炮泥的性能。

3、開始換泥時要將炮膛內(nèi)的有水炮泥清洗干凈，裝泥量根據(jù)鐵口要求而定，一般為有水炮泥量的1/5或1/4，即80-120公斤。

4、開鐵口時，鐵口眼的大小要適宜，以保證出鐵時間，一般為直徑60-80mm為宜。

5、堵鐵口后，不要馬上退炮，等10-20分鐘再退炮，以防鐵口吹開。

6、使用有水炮泥，各廠家也可根據(jù)自己的特點具體對待，以利維護好鐵口，保證安全生產(chǎn)。