重慶涂裝設(shè)備中電泳涂漆設(shè)備介紹

　　電泳涂漆： 電泳是電泳涂料于陰陽兩極，施加于電壓作用之下，帶電荷之涂料離子移動到陰極，并且和陰極表面所產(chǎn)生之堿性作用形成不溶解物，沉積在工件表面。

　　它包括四個過程︰

　　1 ）電解（分解）

　　于陽極反應(yīng)起初作為電解反應(yīng)，生成氫氣以及氫氧根離子 OH ，此反應(yīng)造成陰極面形成一高堿性邊界層，當(dāng)陽離子和氫氧根作用成為溶在水的物質(zhì)，涂膜沉積，方程式作為： H2O→OH H

　　2 ）電泳動（泳動、遷移）陽離子樹脂以及 H 于電場作用之下，往陽極移動，因而陰離子往陽極移動過程。

　　3 ）電沉積（析出）

　　于遭涂工件表面，陽離子樹脂和陰極表面堿性作用，之中與因而析出沉沒積物，沉積在遭涂工件之上。

　　4 ）電滲（脫水）

　　涂料固體和工件表面之上的涂膜為半透明性的，具有多數(shù)毛細(xì)孔，水遭自陰極涂膜之中排滲出來，于電場作用之下引起涂膜脫水，因而涂膜亦吸附在工件表面，因而完成整個電泳過程。

　　電泳表面處理工藝的特點：

　　電泳漆膜具有涂層纖細(xì)、皆勻、平整、平滑的優(yōu)點，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能顯著優(yōu)于其它涂裝工藝。

涂裝噴涂生產(chǎn)線注意事項

    一、涂裝生產(chǎn)線上應(yīng)注意被涂物件的裝掛。預(yù)先通過試浸來設(shè)計掛具及物件在涂裝生產(chǎn)線上的裝掛方式，保證工件在浸涂時處于更佳位置。被涂物的較大平面應(yīng)接近垂直，其他平面與水平呈10°-40°角，使余漆的涂裝面上能夠較流暢地流盡。

    二、在涂裝生產(chǎn)線上涂裝時為防止溶劑在車間內(nèi)的擴散和塵埃落入漆槽內(nèi)，浸漆槽應(yīng)保護起來。

    三、大型物件在涂裝生產(chǎn)線上浸涂后，應(yīng)待溶劑基本揮發(fā)后再送入烘房。

    四、涂裝時要不斷注意涂料粘度的測定，每班應(yīng)測定1-2次粘度，若黏度高增超過原粘度的10%，就應(yīng)及時補加溶劑。添加溶劑時，應(yīng)停止浸涂作業(yè)。攪拌均勻后，測定粘度，然后再繼續(xù)作業(yè)。

    五、漆膜的厚度主要決定于涂裝生產(chǎn)線上物體提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂裝生產(chǎn)線應(yīng)按照漆膜30um左右的較大限速度，根據(jù)不同的設(shè)備，實驗確定合適的提升速率。

電泳加工加料步驟

    由于原漆的固體份較大，粘度高，若直接將其投入槽中，彩色電泳難以分散均勻，因此須預(yù)先在配漆罐中用槽液將其分散稀釋。

    降其固體份至35%左右，同時配比加入其它組份，電泳廠商攪拌均勻后，方可泵入主槽。

配漆加料系統(tǒng)是由帶機械攪拌的配漆罐、高黏度輸漆泵、槽液及純水的供給輸入管線、輸送漆液至電沉積槽的泵和管道等構(gòu)成。

    配漆罐常用碳鋼或不銹鋼制造，前者需涂敷環(huán)氧樹脂。攪拌器有漿式、錨式及翅片式等。