催化燃燒設(shè)備的燃燒溫度調(diào)節(jié)。對于燃燒設(shè)備的溫度調(diào)節(jié)，我們可以在文本顯示器上輸入它，或者改變變頻器的輸出頻率并調(diào)節(jié)適當?shù)娘L量。因此，當風量增加時，燃燒溫度將高于原設(shè)定值，而PLC控制變頻器將降低輸出頻率，從而減少空氣流量，穩(wěn)定整個設(shè)備的溫度。如果變頻器的輸出頻率低于設(shè)定值，但輸出容量仍高于設(shè)定值，可編程邏輯控制器將開始計時。如果頻率在一定時間內(nèi)降低到設(shè)定值，可編程邏輯控制器將放棄計時。

催化燃燒工藝流程可分為3種　　1、預熱式。　　預熱式是催化燃燒的基本的流程形式，有機廢氣溫度在100℃以下、濃度也較低時，熱量不能自給，因此在進入反應器前需要在預熱室加熱升溫。催化燃燒裝置通常采用煤氣或電加熱將廢氣升溫至催化反應所需的起燃溫度；燃燒凈化后的氣體在熱交換器內(nèi)與未處理的廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。

催化燃燒裝置與冷凝技術(shù)的結(jié)合使用體現(xiàn)在以下的方面。在進料口與擠壓機的出口處將產(chǎn)生的廢氣進行收集，這時水蒸氣會進入一級的冷凝處理階段，在冷凝的過程中會產(chǎn)生冷凝水，冷凝水會通過特殊方式進行收集待處理。實際上每一種廢氣處理方法都有自己的優(yōu)勢，催化燃燒裝置比較適合于排放持續(xù)的廢氣，若間歇性的排放廢氣，不僅每次預熱需要耗能，反應熱也無法回收利用，會造成很大的能源浪費。對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設(shè)置預熱裝置。