深圳自動焊錫機焊不好什么原因

一： 冷焊，焊接過程中焊劑的烙鐵溫度太低或者是加熱時間不夠引起的，焊錫無完全熔化、浸潤，或者是焊錫表面不光亮，而且有裂痕。

二： 焊錫用量太多，容易形成焊點的錫堆積；錫量太少，則不夠包裹焊點

三：焊點表面的焊錫形成比較尖銳的突尖。這大多是因為加熱溫度不夠或焊劑太少,以及烙鐵離開焊點時角度不對導致的。

四：焊錫與元器件或者是印刷版之間夾著一層松香，導致電連接觸不好。如果夾雜加熱不夠的松香，則焊點下有一層黃褐色松香膜；加熱溫度太高，松香即會變成黑色。對于這兩種情況，前者可以用烙鐵補焊。對于那些已經(jīng)碳化的，即要重新把錫補上，清潔被焊器元件或印刷表面，重新焊接。

五：焊錫劑量太多，焊點周邊松香殘渣太多。當有少量松香殘留的時候，用電烙鐵輕輕加熱，讓松香慢慢揮發(fā)掉，也能用蘸有無水酒精的棉球,擦去過多的松香或焊劑。

六：焊錫連橋問題。焊錫量太多,導致元器件的焊點兩者之間短路。這在對超小元器件及細小印刷電路板進行自動焊接時要特別謹慎。

深圳自動焊錫機怎么識別焊點

一般兩種方案1.要求不高的通過夾具定位2.要求高的通過CCD定位，通過視覺識別焊點：

1、找對比度，焊盤的亮度和PCB板非焊盤位置的亮度是不一樣的。

2、找焊盤的孔。

3、找PIN腳視覺定位深圳自動焊錫機是視覺定位深圳自動焊錫機無法取代傳統(tǒng)深圳自動焊錫機的高精度圖像讀取和定位判斷。通過CCD視覺產(chǎn)品（即圖像采集設(shè)備，分為CMOS和CCD）將捕獲的目標轉(zhuǎn)換成圖像信號，并傳輸?shù)降膱D像處理系統(tǒng)。圖像系統(tǒng)根據(jù)像素分布、亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號，圖像系統(tǒng)計算出數(shù)字信號，提取目標的特征，然后根據(jù)實際預設(shè)的允許度等條件輸出結(jié)果，包括大小、角度、角度等，編號、合格/不合格、有無等，實現(xiàn)自動識別，并根據(jù)識別結(jié)果現(xiàn)場控制設(shè)備動作。

全深圳自動焊錫機有錫珠怎么回事

一、焊錫中錫珠和炸錫的產(chǎn)生主要是由焊錫線中的助焊劑(松香)引起的。焊絲沒有流動性，在加熱熔化過程中能保持良好的流暢性。主要原因是錫絲內(nèi)部的助焊劑，用顯微鏡觀察，不是實心的，而是空心的，內(nèi)部有助焊劑，分布是隨機的而不是均勻的。

二、如果出現(xiàn)錫珠或者炸錫的問題，應(yīng)該如何解決？可以用斷錫裝置將錫絲斷開，使助焊劑有空間流動，從而將錫和錫珠的發(fā)生率降低95%。

三、需要注意的是，斷錫后，斷錫絲必須在24小時內(nèi)用完，以免松香揮發(fā)，造成錫絲被焊散。

深圳自動焊錫機漏焊怎么避免

深圳市諾盛豪自動化有限公司為各位同仁作簡單解答。

1、經(jīng)常擦拭，進而保持烙鐵頭部的清潔因為通電的深圳自動焊錫機烙鐵頭頭長期處于高溫狀態(tài)，其表面很容易氧化或燒死，使烙鐵頭導熱性能變差而影響焊接質(zhì)量。因此，可用濕布或濕海綿擦烙鐵頭上的雜質(zhì)，溫度過高時，可暫時拔下插頭或蘸松香降溫，隨時使烙鐵頭上掛錫良好。

2、焊接的溫度要適當，不能過高、不能過低為了使溫度適當，應(yīng)根據(jù)電子元件的大小選用功率合適的深圳自動焊錫機，當選用的深圳自動焊錫機的功率一定時，應(yīng)注意控制加熱時間的長短。當焊錫從烙鐵頭上自動散落到被焊物上時，說明加熱時間已足夠。此時迅速移開烙鐵頭，被焊處留下一個圓滑的焊點。若移開深圳自動焊錫機后，被焊處一點錫不留或留下很少，則說明加熱時間太短、溫度不夠或被焊物太臟;若移開深圳自動焊錫機前，焊錫就往下流，則表明加熱時間太長，溫度過高。一般烙鐵頭的溫度控制在使焊劑熔化較快又不冒煙時為佳焊接溫度。

3、焊接時間要控制好，不能過長焊接時間的恰當運用也是焊接技藝的重要環(huán)節(jié)。如果是印制電路板的焊接，一般以2～3S為宜。焊接時間過長，焊料中的焊劑完全揮發(fā)，失去助焊作用，使焊點表面氧化，造成焊點表面粗糙、發(fā)黑、不光亮、帶毛刺或流動等缺陷。同時，焊接時間過長、溫度過高，還容易燙壞元器件或印制電路板的銅箔。若焊接時間過短，又達不到焊接溫度，焊錫不能充分熔化，影響焊劑的潤濕，易造成虛焊。

4、上錫的量要適中