鋁焊接變形和焊時易產(chǎn)生塌陷，因此在焊前應(yīng)有針對性地制作夾具和墊板。

采用夾具時一般零件正反面都需要夾緊，并且夾具的剛性和夾緊力大小要適中，因為過小取不到控制變形作用，過大則焊縫拘束度太強易導(dǎo)致焊縫開裂，夾緊力按350Kg/100mm為宜。

軟性鋁材夾具可為碳鋼或不銹鋼，可以減緩散熱；強化鋁材可用鋁材制造夾具，這樣可以加強散熱。

.在焊接過程中焊絲的填入點不應(yīng)位于電弧正下方，而應(yīng)位于熔池邊部，距電弧中心線約0.5~1.0mm處，焊絲填入點不得高于熔池表面或在電弧下橫向擺動，以避免影響母材熔化，破壞氣體保護而使金屬氧化。

焊絲回撤時勿使焊絲未端露出氣體保護區(qū)外，以免焊絲未端被氧化后再度送進時隨之帶入熔池。焊接時若鎢極碰到焊縫金屬應(yīng)立即停止焊接，用金屬磨頭清除污染，并修磨鎢極；無論焊前還是焊接過程中，都應(yīng)先切除焊絲端部已氧化的部分再焊。

以下四個方面是在鋁合金焊接時需要重點考慮的四個方面：1.應(yīng)該采用什么工藝才能更好地焊接鋁及其合金?

隨著鋁合金在更多行業(yè)的使用量日益增加，制造商需要斟酌及改進這些材料的連接方法，并能夠?qū)崿F(xiàn)在不影響生產(chǎn)率的前提下地提高產(chǎn)品質(zhì)量。

鎢極弧焊通常是可以提供高質(zhì)量焊縫的焊接方法。該方法使用非消耗性的鎢電極進行集體金屬的熔化。根據(jù)母材和用途的不同，焊接時可以選擇添加焊接材料。使用鎢極弧焊盡心焊接時，焊接材料是獨立添加的，這樣就不會涉及到電弧作用下的熔滴過渡過程。不轉(zhuǎn)移任何金屬橫跨電弧。在焊接過程中采取適當(dāng)?shù)墓に嚥⑶以诤盖斑M行合理的清洗通常會獲得孔隙率較低的焊接接頭。鎢極弧焊還有熱輸入低、焊縫表面光滑美觀、無飛濺、低等特點。正是由于鎢極弧焊有這些優(yōu)勢，使得該方法在對焊接質(zhì)量要求極高的航空工業(yè)領(lǐng)域大受推崇。但是鎢極弧焊也有其自身的缺點，那就是其金屬熔覆效率較低，并且焊接速度較慢，難以適應(yīng)的生產(chǎn)節(jié)奏。