電機的定期檢查和定期維護保養(yǎng)這是必不可少的，如果做到每天檢查下電機的運行參數(shù)并做好記錄，在巡檢的時候發(fā)現(xiàn)某個參數(shù)異常后及時做處理，這可以更好的保護電機。

　　定期保養(yǎng)工作大致就是：電機前后端軸承需要定期加注潤滑脂、電機通風(fēng)口需要定期清灰、電機的接線端子需要定期緊固、定期校機線圈絕緣、運行電流和負(fù)荷。

　　電機包括風(fēng)扇的漆包線，以及變壓器，如果老化從外表可看到，漆包變成深褐色的，從那些拆解的燒毀了的黑碳樣的線圈一比較就可判斷該電機的老化程度，這是電機新舊不等的標(biāo)志，平時電機負(fù)載大，發(fā)燙，容易造成絕緣紙老化，漆包膜受潮濕空氣影響而漏電，老化后的硅鋼片磁通率也下降，從而影響轉(zhuǎn)速。

　　要說電機上什么老化，基本上也就是絕緣了，軸承是磨損，外殼是銹蝕。絕緣老化后，絕緣會降低，易受潮，通常要進行干燥處理，或者繞組就得重繞，浸漆，烘干才能恢復(fù)使用。絕緣老化*終的結(jié)果就是對地短路或者相間短路。我們這里規(guī)定電機停運超過72小時，或經(jīng)過檢修(換軸承或者抽過轉(zhuǎn)子，開過蓋之類)都要進行絕緣檢測，個別的電機停下了一冷卻，對地絕緣就回零，必須烘干處理恢復(fù)絕緣后才能恢復(fù)使用，否則就得修了。

　　電機經(jīng)過多年的使用絕緣會老化，使絕緣電阻下降，發(fā)生漏電的幾率會增大，安全性隨之降低，定子轉(zhuǎn)子的硅鋼片之間的絕緣老化會使鐵芯渦流增大，而引起電機溫度耗電量加大負(fù)載能力下降噪音增大等問題。

　　根據(jù)老化部位不同，可能出現(xiàn)的故障也會不同。如果是絕緣老化，則可能出現(xiàn)對地?fù)舸?、相間短路等故障。如果是外殼老化，可能導(dǎo)致電封性能變差，易受潮。如果是固定部位損壞，則可能導(dǎo)致電機振動變大，加速老化。

電機溫升是什么

電機的主要作用是產(chǎn)生驅(qū)動轉(zhuǎn)矩，作為用電器或各種機械的動力源，高壓電機發(fā)生故障時，為顯著的初始特征就是手感溫升異常：溫升突然增大或超過正常工作溫度。防爆電機一種可以在廠所使用的一種電機，運行時不產(chǎn)生電火花。

防爆電機主要用于煤礦、石油、石油化工和化學(xué)工業(yè)。此外，在紡織、冶金、城市煤氣、交通、糧油加工、造紙、等部門也被廣泛應(yīng)用。電機依據(jù)電磁感應(yīng)定律實現(xiàn)電能轉(zhuǎn)換或傳遞的一種電磁裝置。變頻調(diào)速電機變頻器驅(qū)動的電動機的統(tǒng)稱。實際上為變頻器設(shè)計的電機為變頻電機，電機可以在變頻器的驅(qū)動下實現(xiàn)不同的轉(zhuǎn)速與扭矩，以適應(yīng)負(fù)載的需求變化。

變頻調(diào)速電機對風(fēng)機設(shè)備能耗的影響

  跟著設(shè)備制造企業(yè)環(huán)保意識的增強，變頻調(diào)速電機成為風(fēng)機、泵類生產(chǎn)廠家，的動力輸出設(shè)備。
  那么你知道變頻調(diào)速電機是如作實現(xiàn)節(jié)減能源的嗎？以及變頻電機與普通電機的差別性有哪些嗎？
  變頻電機與普通電機對比，從外形上看，沒有太大的區(qū)別，但兩者從機能和利用方面有較大的差別。變頻電機由變頻電源或變頻器供電，電機的轉(zhuǎn)速可變革，有恒轉(zhuǎn)矩和恒功率變頻電機，而普通電機則是由工頻電源供電，其額定轉(zhuǎn)速是相對牢靠的。普通電機電扇隨電機轉(zhuǎn)子同時動彈，而變頻電機是靠別的的獨立風(fēng)機驅(qū)動散熱，這樣設(shè)計，能變頻電機在低速運行時的散熱需求。

  變頻電機由于要遭受高頻磁場，所以絕緣品級要比普通電機高，變頻電機槽絕緣、電磁線都有非凡要求，以提高高頻攻擊波的耐受本領(lǐng)。

  變頻電機的節(jié)能主要表示在風(fēng)機、泵類設(shè)備的應(yīng)用上。原因是，廠家為了設(shè)備運行的靠得住性，在選擇配套電機時，會選擇功率大一些的變頻電機，給設(shè)備留有必然的富余量。當(dāng)普通電機不能在滿負(fù)荷下運行時，除到達動力驅(qū)動要求外，多余的力矩增加了有功功率的耗損，造成電能的揮霍。

  風(fēng)機、泵類等設(shè)備傳統(tǒng)的調(diào)理要領(lǐng)是調(diào)理風(fēng)機進口或出口的擋板或水泵閥門開度來調(diào)理給風(fēng)量和給水量，大量的能源耗損在擋板、閥門的截流進程中。當(dāng)利用變頻調(diào)速時，假如流量要求減小，通過低落泵或風(fēng)機的轉(zhuǎn)速即可滿意要求。這樣自然就為利用客戶節(jié)減了電能的耗損。

大功率變頻電機高頻軸電流發(fā)生的原因：工頻三相正弦電源電壓是均衡對稱的，因此，個中性點電壓為零，但是變頻器的輸出電壓是通過 PWM脈寬調(diào)制發(fā)生的，既通過逆變器將直流電壓轉(zhuǎn)釀成三相正弦交換電壓。

  固然其基頻分量是對稱均衡的，但由于在逆變單位中二極管的開斷不行能同步，故可發(fā)生差池稱的高次諧波，導(dǎo)致零序電壓分量增大，即中性點電壓不為零。尺度中將此零序電壓界說為共模電壓，此電壓可以在負(fù)載電動機繞組中的中性點處測得，其頻率與逆變單位中二極管的開斷頻率溝通，其幅值與直流母線電壓成正比。尺度劃定由共模電壓發(fā)生的軸電流叫高頻軸電流。

  流入軸承中的電流變革快，其變革速率取決于軸承的工藝，當(dāng)軸承的滾珠被潤滑劑完全浸沒不導(dǎo)電時，此時存在的軸承電容處于靜電充電狀態(tài)，假如靜電充電的電壓超出軸承潤滑劑的絕緣機能，就將粉碎軸承潤滑劑形成的油膜，另外電動機磁路差池稱發(fā)生的感到電壓也能粉碎軸承潤滑劑的絕緣機能進而形成較大的軸承電流，當(dāng)軸承電流的密度高出1.5A/mm后，軸電流局部放電能量釋放發(fā)生的高溫，可以融化軸承內(nèi)圈、外圈或滾珠上很多 微小區(qū)域，并形成凹槽，從而發(fā)生噪聲、振動，若不能實時發(fā)明處理懲罰將導(dǎo)致軸承失效，對出產(chǎn)帶來極大影響。