熔噴機的調(diào)試方法

熔噴機生產(chǎn)設(shè)備制造并不復雜，需要攻克的主要是工藝問題。因為牽扯到溫度、氣壓、模具、轉(zhuǎn)速等方面的參數(shù)配比，所以需要不斷磨合和調(diào)試，才能讓產(chǎn)品達到效果。以下分享來自一線大廠調(diào)機老師傅多年經(jīng)驗。

高產(chǎn)品強力的方法

a、增大熱風流量（纖維細，纏繞的結(jié)點多，纖維受力均勻，強力增大，但是增大到一定程度后反而會下降）；

b、升高熱風溫度（同上）；

c、適當增加產(chǎn)品的克重（在內(nèi)控范圍內(nèi)）；

d、提高模頭（模尖）等各區(qū)的溫度（同a）；

e、適當降低產(chǎn)量；

f、適當減小DCD（不能太小，反而布脆強力會下降，結(jié)合其它參數(shù)共同運用）；

g、增大網(wǎng)底吸風（大克重較明顯）；

h、用熔指較低的原料。

熔噴機的調(diào)試方法

既能減小阻力，又能提升的方法

1、增大DCD的同時，適當增加熱風流量或溫度，減小網(wǎng)底吸風（增加纖維的細度和蓬松度）；

2、提高纖維細度同時降低紡絲環(huán)境溫度（比如加冷風裝置）；

3、提高纖維的蓬松度同時，加大靜電電壓（電流），適當增大粉末的添加量；

4、提高纖維的細度，適當減小克重（不常用）。

熔噴機

噴熔機也有著大型機和小型機的區(qū)別，典型的案例就是熔噴機的大型機（1600mm以上）和小型機（800mm以下）的區(qū)別。

實際上，大機和小機是各有優(yōu)劣的。

大機的噴絲模具加工難度高很多，整套設(shè)備基本是非標組件，因此設(shè)備完工時間長，工藝復雜。這是劣勢。大機的優(yōu)勢在于，有現(xiàn)成的圖紙，生產(chǎn)廠家大部分有相關(guān)經(jīng)驗，外部控制系統(tǒng)穩(wěn)定。所以，出來的產(chǎn)品相對穩(wěn)定。

小機的噴絲模具加工相對簡單，整套設(shè)備非標組件比例低，因此設(shè)備完工時間短，工藝相對簡單。這是當前的優(yōu)勢。小機的劣勢在于，沒有真正成型的圖紙，生產(chǎn)廠家大部分沒有相關(guān)經(jīng)驗，外部控制系統(tǒng)沒有那么穩(wěn)定。所以，出來的產(chǎn)品相對沒有那么穩(wěn)定。

這里說的大機和小機都是說的有完整系統(tǒng)的設(shè)備，都能做出合規(guī)產(chǎn)品的設(shè)備。

我國，熔噴非織造布研究大約在50年代末、60年代初，所研究的設(shè)備是間歇式的。到60年代末、70年代初中國間歇式熔噴設(shè)備的臺數(shù)已達到200臺以上。大約在92-94年間從美國、德國引進連續(xù)式生產(chǎn)線。到目前為止，估計全國仍有300臺以上的間歇式熔噴設(shè)備在運轉(zhuǎn)。2006年全國熔噴非織造布的產(chǎn)量已超過2萬噸，其中 70%左右都是連續(xù)式熔噴設(shè)備生產(chǎn)的。由于連續(xù)熔噴設(shè)備單線產(chǎn)量高、用人少、管理方便，今后發(fā)展熔噴非織造布生產(chǎn)，主要指發(fā)展連續(xù)式熔噴設(shè)備。從20世紀80年始，熔噴法非織造布增長迅速，保持了10％～12％的年增長率。