噴涂生產(chǎn)線

1.噴涂調(diào)試非常簡單，一般工件調(diào)試在10分鐘內(nèi)完成，減少停線調(diào)槍打樣時(shí)間、噴槍條件數(shù)位化記憶，減少對技工的依賴。

2.在無人干預(yù)的情況下，按規(guī)定的程序或指令自動(dòng)進(jìn)行操作或控制的過程，其目標(biāo)是“穩(wěn)”“準(zhǔn)”“快”，并節(jié)約工廠成本，節(jié)約生產(chǎn)工人數(shù)量。

3.可控制線體流動(dòng)節(jié)奏，提高生產(chǎn)裝配速度，縮短生產(chǎn)周期，工序沒有閑置現(xiàn)象，生產(chǎn)工藝流程明確。

4.噴涂作業(yè)搬運(yùn)量比例減少，生產(chǎn)效率提高，保證產(chǎn)品質(zhì)量，充分發(fā)揮生產(chǎn)能力，提高有關(guān)部門的管理水平，并使出貨和資產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)提高。

5.提高生產(chǎn)率、穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量、改善勞動(dòng)條件、縮減生產(chǎn)占地面積、降低生產(chǎn)成本、縮短生產(chǎn)周期；

6.噴漆生產(chǎn)線、調(diào)漆間和漆庫需要配備可燃?xì)怏w檢測系統(tǒng)并由聲光報(bào)警，并且與排風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，檢測系統(tǒng)報(bào)警裝置建議連接至值班室；

7.噴漆生產(chǎn)線、調(diào)漆間和漆庫所用的所有電氣及設(shè)備均為0區(qū)防爆；

8.噴漆生產(chǎn)線需要配備靜電導(dǎo)除裝置和接地電阻，并且在噴漆間門口配備靜電消除球；

9.噴漆生產(chǎn)線需要配備防雷裝置；

塑膠件噴漆工藝流程：

1)前處理線：除油(4min) →水洗1(2min) →水洗(2min) →純水洗(2min) →吹水→烘水(24min,80℃) →下件檢驗(yàn)→轉(zhuǎn)線；

2)噴涂線:上件→火焰處理→自動(dòng)靜電除塵→噴底漆→流平(12min)→烘干(45min)→質(zhì)檢→噴色漆→流平(12min)→噴清漆→流平(12min)→烘干(45min)→冷卻(12min)→下件→檢驗(yàn)→入庫。

UV涂裝生產(chǎn)線

1.無氣噴漆的高壓射流和滲漏，會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)害事故，作業(yè)時(shí)應(yīng)做到：

　　a.任何時(shí)候不準(zhǔn)將噴槍嘴對著別人及自身；

　　b.不得用手指觸摸噴嘴，或窺視槍口；

　　c.清掃噴槍時(shí)，要切斷泵驅(qū)動(dòng)源，放掉壓力，并使安全裝置銷往噴槍，才能進(jìn)行清掃；

　　d.噴槍停止使用時(shí)，必須把安全閂銷住。

3.作業(yè)完畢后，必須及時(shí)將噴槍撤出艙外，并繼續(xù)進(jìn)行通風(fēng)，直至漆膜完全固化。

4.噴漆作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)對工作場所進(jìn)行清理，將剩余的涂料和溶劑及時(shí)送回倉庫，不準(zhǔn)隨便亂放。

5.操作人員必須佩戴防護(hù)口罩，橡膠手套，眼罩等相關(guān)防護(hù)用品。