（1）面板：玻璃鋼材質(zhì)，表面光潔美觀，耐腐蝕，防老化。（2）填料：為改性聚雙向點波片，熱力性能好，氣流阻力小，剛性好，耐熱75℃、耐寒、阻燃。（3）風(fēng)機：葉片材質(zhì)為合金鋁板。風(fēng)機氣動力合理、風(fēng)量大、、噪聲低、耐腐蝕等特點。（4）電機和減速機：為外協(xié)設(shè)備。2、節(jié)省電力采用通風(fēng)阻力小的填料和由清華大學(xué)專為冷卻塔設(shè)計的機翼型玻璃鋼風(fēng)機，從而減小所配用的電機功率，超低噪聲型采用的電機功率更小，更節(jié)省電力，也可根據(jù)用戶的要求，配用雙速電機來節(jié)電。（5）布水槽：玻璃鋼材質(zhì)，配水均勻，超低噪聲型有蓋板可蔽光，防雜物飛入，減少濺水聲。（6）消聲罩：玻璃鋼材質(zhì)，內(nèi)粘空腔式阻燃型聚薄膜消聲材料。（7）百葉窗：玻璃鋼材質(zhì)，可防水濺出，并可使進塔氣流均勻。（8）水箱：玻璃鋼材質(zhì)，起集水作用，設(shè)有自動補充水設(shè)施，可閉路循環(huán)直接吸水。（9）骨架：為折邊型鋼組裝結(jié)構(gòu)，剛性好，重量輕，運輸、安裝方便，熱鍍鋅防腐[1]

3、運轉(zhuǎn)噪聲極低采用清華大學(xué)專為冷卻塔而設(shè)計的FRP材質(zhì)的機翼低噪聲軸流式風(fēng)機和專為冷卻塔而設(shè)計的低噪聲電機，從而降低了冷卻塔的運轉(zhuǎn)噪聲。超低噪聲系列冷卻塔的運轉(zhuǎn)噪聲更低，符合環(huán)保要求。若配用雙速電機，在夜間低速運行時，還能使噪聲再下降2-3dB(A),用戶需要雙速電機應(yīng)在訂貨時單獨提出要求。4、良好的耐腐蝕性塔體、水槽及面板均采用具有良好耐腐蝕性能的FRP材質(zhì)，并在膠衣樹脂中加有光穩(wěn)定劑，具有良好的抗老化性能，經(jīng)久不變色。另：逆流式大多用于圓形冷卻水塔為佳，橫流式大多用于方形冷卻水塔為佳。塔體鋼結(jié)構(gòu)件在加工后采用鍍鋅處理，提高冷卻塔的耐腐蝕性能，在正常使用壽命內(nèi)，不需另外防腐。5、組合方便可采用組合方式來滿足不同工況的要求，用戶也可根據(jù)場地情況進行決定組合，并可根據(jù)用戶的建筑物特點，調(diào)整冷卻塔的外觀。如用戶場地十分有限。我公司也可針對用戶的特殊要求進行設(shè)計，滿足用戶對熱力性能及噪聲的要求。

橫流式冷卻塔優(yōu)點：

1、結(jié)構(gòu)簡單，裝卸方便

2、水頭壓力低（節(jié)能）

3、保養(yǎng)方便、故障率低、易于維護（內(nèi)部無旋轉(zhuǎn)式布水裝置）。

4、散熱鰭片不容易結(jié)垢生藻，散熱鰭片易于清洗。

5、在外氣環(huán)境高于設(shè)計環(huán)境時能夠采取其他應(yīng)急降溫措施（自來水直接噴淋，增加散

熱風(fēng)扇等）。

6、使用成本低，加藥范圍廣，設(shè)備不易產(chǎn)生腐蝕，電機要求的水頭壓力能夠降低。

缺點：

1、效率相對逆流式較低，同樣的制冷冷噸量需要更大的箱體及占地面積。

2、用水量稍多。

冷卻塔筒壁屬高聳鋼筋混凝土薄壁結(jié)構(gòu)，對混凝土除有較高的強度要求外，還有抗?jié)B、抗凍等方面的要求。（2）、新型熱交換器的采用使盤管的安裝、更換徹底簡化：A、新型熱交換器盤管與集管的連接采用了專利的法蘭連接方式，使熱交換器盤管的安裝、拆卸作業(yè)徹底簡化。在施工中要嚴格掌握水泥、砂、石的質(zhì)量和數(shù)量，控制水灰比，做到全部材料按配合比要求嚴格計量使用。下面為大家詳細介紹一下關(guān)于冷卻塔新建施工措施方案：

　　1、混凝土配制采用集中攪拌，按照試驗室提供的配合比操作。要嚴格控制水灰比，砂率和骨料（石子）的級配?；炷翍?yīng)隨配隨用，間隔時間不得超過1小時。對摻入外加劑的混凝土攪拌時間應(yīng)適當(dāng)增加，保證攪拌均勻。

　　2、混凝土運輸運輸可分為垂直運輸和水平運輸。垂直運輸用高速井架物料吊籠，水平運輸用手推車進行。

　　3、混凝土澆灌在全部模板和懸掛腳手架安裝完畢，腳手板和欄桿，安全網(wǎng)等設(shè)施安裝齊全并經(jīng)過質(zhì)量、安全檢查合格后方可進行混凝土澆灌。施工方法如下：（1）澆灌前約10分鐘左右，向老混凝土面灑水一次。按水和空氣是否直接接觸分：①開式冷卻塔：②閉式冷卻塔（也稱封閉式冷卻塔、密閉式冷卻塔）。若施工氣溫低于 5℃，應(yīng)澆熱水，水溫60～70℃，使混凝土表面濕潤，以利于新老混凝土粘接。（2）混凝土要徐徐入倉，不能整車一次傾倒。為防止浪費和造成清理工作困難，在內(nèi)模板口應(yīng)設(shè)帶有鋼筋提手的擋板，外模板上口與腳手板間放置0.7～2.0毫米厚鐵板，擋板和鐵板隨澆灌點而移動。（3）為減少模板承受的沖擊力和側(cè)壓力，混凝土要按模板高度分層交叉進行，流水作業(yè)。每層澆灌高度約為40厘米左右。一節(jié)模板少分三層澆灌，層間向前延用伸的鋪高長度約為3～5米。（4）混凝土搗固一般在入模后立即進行。當(dāng)筒壁小厚度大于16厘米時，一般使用直徑為5厘米的插入式高頻振搗器（振動頻率不小于10000次/分）。在筒壁厚度小于16厘米時，可采用棒頭直徑為3.5厘米以下振搗器。使用插入式振搗器在振搗時要快插慢撥，插點要排列均勻，逐點推進，避免遺漏，達到均勻密實。筒壁厚度小于20厘米時，采用單線振搗法，取出振搗棒沿筒壁中線均勻向前進行，插點距離不超過振動棒的作用半徑的1.2倍。當(dāng)筒壁厚度大于25厘米。