內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護(hù)材料有限公司，生產(chǎn)，加工與銷售為一體的金屬防護(hù)材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護(hù)材料。

產(chǎn)品具有潤(rùn)滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個(gè)月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

切削液的使用、處理方法詳解?

如何選擇切削液？?

1.切削液選擇的時(shí)候，能在滿足設(shè)備潤(rùn)滑作用的情況下，又可以起到防護(hù)管理的要求。??

2.切削液選用低污染，提供廢液處理方法的，是綠色環(huán)保水溶性切削液。??

3.切削液勿選容易產(chǎn)生細(xì)菌、霉菌，和滋生有害氣體的。??

4.切削液乳化性能相對(duì)穩(wěn)定，出現(xiàn)少量雜質(zhì)不影響使用效果。

乳化劑主要用于將油分散到水中，形成穩(wěn)定溶液。大部分乳化劑與用于乳化油的類型相同，只是需要更高的乳化劑/油的比率。鏈烷醇酰胺是的乳化劑，常與磺酸鹽、皂、酯和乙氧基化合物配合使用。一般來說，性能好又易后處理的水屬加工液通常含有酰胺和磺酸鹽或皂。硬水穩(wěn)定產(chǎn)品是將非離子型乳化劑與酰胺配合使用。

其他添加劑

偶合劑：若有需要，還可用脂肪酸和乙二醇醚等偶合劑來調(diào)整水屬加工液的透明度和黏度。 　　防銹劑：油溶和水溶性防銹劑均可使用。通常使用的防銹劑是羧酸胺或硼酸胺。一般來說，胺對(duì)防銹非常有利。三等醇胺類是pH緩沖劑也利于防銹。 　　潤(rùn)滑劑：可以是油溶性或水溶性的。油溶性添加劑必須能被乳化，水溶性氯化脂肪酸皂或酯不需要被乳化。邊界和極壓潤(rùn)滑劑能增強(qiáng)半合成液的性能，使其可用于苛刻加工操作。 　　殺菌劑：許多產(chǎn)品中也加入殺菌劑/殺真菌劑來控制微生物生長(zhǎng)。 　　消泡劑：隨著大量乳化劑的加入(一般2份乳化劑：1份油)，半合成液更容易起泡，就需要加入消泡劑。然而，半合成液中消泡劑很難選擇，因?yàn)橐坏┫輨┍慌己匣虮蝗榛轿⑷橐褐?，則失效了。如果消泡劑在桶內(nèi)分離出來，那只有再完全混入到濃縮液中才能起作用。

微乳化液中分散相的高度細(xì)化和體系的穩(wěn)定性是依靠表面活性劑的潤(rùn)濕、分散、乳化、增溶等作用實(shí)現(xiàn)的。在乳化油中,表面活性劑的用量為20 %～25 % ,而在微乳化油中，其用量可高于40 % ,以保證分散相油滴細(xì)化,使體系保持高度穩(wěn)定性。表面活性劑是使油和水乳化的關(guān)鍵性物質(zhì),一般分為3種類型:陽離子型表面活性劑、 陰離子型表面活性劑和非離子型表面活性劑。陽離子型表面活性劑通常使乳液顯酸性,使乳液容易變質(zhì),故用。陰離子型表面活性劑的特點(diǎn)是乳化性能好，并有一定的清洗和潤(rùn)滑性能,但抗硬水能力差,并易起泡。常與非離子型表面活性劑配對(duì)使用。