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發(fā)布時間:2021-08-24 12:01  
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?零件形狀對電鍍質(zhì)量的影響
主要是由于它影響著電鍍電流在零件表面上分布的均勻性。在零件上的邊棱部位、孔口部位是電流比較集中的部位,這些部位分布的電鍍電流可能要比其他表面高很多倍,而在深凹的表面上,如孔的內(nèi)表面、內(nèi)螺紋表面,往往不使用輔助陽極是很難引入電鍍電流的。由此可見,在形狀復(fù)雜的零件表面上電鍍,各部位表面上的鍍層厚度必然差異很大,即使采用分散能力、覆蓋能力都非常好的鍍液進(jìn)行電鍍,有時候也很難克服形狀復(fù)雜所造成的影響。
形狀復(fù)雜的零件在進(jìn)行化學(xué)鍍、化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理時,雖然形狀對鍍覆層厚度不均勻性的影響減少了,但是處于型腔內(nèi)或深凹部位的溶液,難以與槽中的主體溶液進(jìn)行交換,使界面處的溶液及時得到更新,以及這些部位的表面在與溶液進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)時,產(chǎn)生的氣體因不易排出而形成“氣袋”,常會對鍍覆層的質(zhì)量造成不良的影響。此外,形狀復(fù)雜的零件還很容易兜溶液,將溶液在工序間帶來帶去,造成溶液的交叉污染。因此,有必要要求在零件上不影響外觀和使用的部位留出便于溶液、氣體的流動、排泄的工藝孔。
重量很輕的薄片零件進(jìn)行鍍覆處理時,難度也是很大的,因?yàn)楸∑慵糜跐L筒中或放在籃子里進(jìn)行處理時,很容易相互吸在一起,阻礙了正常的鍍覆或轉(zhuǎn)化膜處理。
有時候會遇到這樣的零件,它的每一個表面都被認(rèn)為是工作表面,幾乎找不到一個合適的位置,可用來作為夾具的裝夾點(diǎn),使電鍍發(fā)生困難,這就需要與零件的設(shè)計方協(xié)商裝夾的位置。
以上是德鴻表面處理公司小編為大家介紹的零件形狀對電鍍質(zhì)量的影響

電鍍的工藝流程及相關(guān)信息
電鍍
就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程,是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化(如銹蝕),提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等)及增進(jìn)美觀等作用。
影響因素:1、主鹽體系 2、添加劑 3、電鍍設(shè)備 4、攪拌裝置
電鍍方式::1、掛鍍 2、滾鍍 3、連續(xù)鍍 4、刷鍍
工藝流程
高溫弱堿浸蝕→清洗→酸洗→清洗→浸鋅→清洗→二次浸鋅→清洗→預(yù)鍍銅→清洗→預(yù)鍍銀→光亮鍍銀
→回收洗→清洗→銀保護(hù)→清洗→烘干。
以上是德鴻表面處理公司小編為大家介紹的相關(guān)信息

電鍍件:超70%的質(zhì)量問題,竟然都與它有關(guān)!
清洗時應(yīng)采用流動水洗
采用死水清洗時,清洗水的濃度會越來越高,到后來不但起不到清洗效果,反而會使鍍件越洗越臟。
因此,清洗時應(yīng)采用流動水洗,這樣可以保證清洗槽的水始終處于更新狀態(tài)。從節(jié)水方面考慮,可采用逆流流動水漂洗,但應(yīng)注意水流在清洗槽中不能短路。
水從左下部進(jìn)入,則要從右上方流出,不能進(jìn)出都在上方,或都在一邊;否則,換水不充分,起不到流動水的作用。對于非流動水洗(后一道純水洗),也要經(jīng)常更換或不斷補(bǔ)充新水,才能達(dá)到清洗的目的。
清洗時速度不宜太快
在鍍件提出鍍槽或清洗槽時,應(yīng)在槽上方停留片刻(10 ~ 30 s)。對于碗型或帶有深孔、盲槽的零件,出槽后還應(yīng)在鍍槽上方輕輕抖動、翻轉(zhuǎn),將內(nèi)部液體盡可能倒出。
一是盡量減少因溶液帶出而造成鍍液損失;二是盡可能少地把上道工序殘留的溶液帶入下道工序,造成下工序溶液的污染;三是減少清洗負(fù)擔(dān)。薄而輕的零件在入鍍槽或清洗槽時應(yīng)緩慢,以防止零件飄出筐外。
電鍍性能測試,你了解幾個?
釬焊性測試
鍍層釬焊性是表示焊料在欲焊金屬表面流動的難易程度,即鍍層表面被熔融焊料潤濕的能力。不同的鍍層,被同一種熔融焊料潤濕的能力是不同的;即使是同一種鍍層,由于所含雜質(zhì)含量、鍍層組織不同,其釬焊性也會有差別。因此,對鍍層的釬焊性進(jìn)行檢測,可以更好了解鍍層與焊料的匹配性,從而有針對性地選擇焊料,滿足電子工藝對釬焊性鍍層的需要。釬焊性測試方法主要有槽焊法,球焊法,潤濕稱重法,可參照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 16745, ASTM B678。
耐蝕性測試
耐蝕性是指電鍍產(chǎn)品抵抗環(huán)境條件侵蝕的能力,它是鍍層的重要性能指標(biāo)之一。不管是防護(hù)性鍍層,還是裝飾性鍍層、功能性鍍層,對鍍層在一定環(huán)境下的耐蝕性都有嚴(yán)格要求。因?yàn)橐坏╁儗颖桓g,產(chǎn)品就無法發(fā)揮其應(yīng)有的功能。耐蝕性測試是考核鍍層性能,評價產(chǎn)品使用壽命的重要手段,對保證產(chǎn)品的安全使用具有重要的意義。