水平裂紋橫過整個木屑顆粒

與情形1中的現(xiàn)象有些類似，裂紋發(fā)生于木屑顆粒的橫切面，只是顆粒沒有彎曲。當將含有較多纖維的蓬松的木屑制粒時，就有可能發(fā)生此種情況。這種木屑顆粒往往是在將木屑擠入木屑顆粒機環(huán)模的造粒孔時，由于其中含有比孔徑長的纖維，當顆粒被擠出后，因纖維的膨脹作用使顆粒料在橫截面上產(chǎn)生橫貫裂紋，產(chǎn)生樅樹皮狀的木屑顆粒外觀。全自動防堵送料機，當送料機出現(xiàn)卡死現(xiàn)象時，壁爐控制系統(tǒng)自動消除送料機卡死故障。

改進的辦法在于增加環(huán)模對木屑顆粒的壓縮力，即增大環(huán)模的壓縮比；控制纖維的粉碎細度，其長度不能超過粒徑的三分之一；降低產(chǎn)量以減低木屑顆粒通過模孔時的速度，增加密實度

生物質(zhì)顆粒燃料能資源的特點

與礦物能源相比，生物質(zhì)顆粒燃料在燃用過程中對環(huán)境污染小。

　　生物質(zhì)顆粒燃料能蘊藏量巨大，而且是可再生的能源。只要有陽光照射，綠色植物的光合作用就不會停止，生物質(zhì)顆粒燃料能也就永遠不會枯竭。

　　生物質(zhì)顆粒燃料能源具有普遍性、易取性，幾乎不分國家、地區(qū)，它到處存在，而且廉價、易取，生產(chǎn)過程極為簡單。

　　可再生能源中，生物質(zhì)顆粒燃料是可以儲存與運輸?shù)哪茉?，這給其加工轉(zhuǎn)換與連續(xù)使用帶來一定的方便。

　　生物質(zhì)顆粒燃料揮發(fā)組分高，碳活性高，。在400℃左右的溫度下，大部分揮發(fā)組分可釋出，而煤在800"C時才釋放出30%左右的揮發(fā)組分。將生物質(zhì)顆粒燃料轉(zhuǎn)換成氣體燃料比較容易實現(xiàn)。生物質(zhì)顆粒燃料燃燒后灰分少，并且不易黏結(jié)，可簡化除灰設(shè)備。

　　提倡生物質(zhì)顆粒燃料能開發(fā)利用，有助于改善生態(tài)環(huán)境。大力開發(fā)生物質(zhì)顆粒燃料能，就要積極植樹、種菜，綠化大地，美化環(huán)境，凈化空氣，保持水土，減少風(fēng)沙。在用科學(xué)方法利用生物質(zhì)顆粒燃料的熱能后，剩余部分還可還田，改良土壤，提高肥力。

　　生物質(zhì)顆粒燃料能源也有弱點，從質(zhì)量密度的角度來看，’作為燃料與礦物能源相比不具優(yōu)勢，是能量密度較低的低品位能源。它質(zhì)量輕，體積大，給運輸帶來一定難度，并且風(fēng)、雨、雪、火等外界因素為它的保存帶來不利影響。

應(yīng)該怎么確保生物質(zhì)顆粒燃料的保存環(huán)境

這幾天一直陰天下雨，空氣潮濕，一些存儲不當?shù)纳镔|(zhì)顆粒燃料出現(xiàn)了發(fā)霉長毛的情況，所以也會有保存的時候，對于用戶來說也是一樣的，在選購一批燃料之后一次也用不完，必須有妥善的保存方法，否則會失去燃料應(yīng)有的作用。

影響生物質(zhì)顆粒燃料保存的主要因素是溫度、相對濕度，當溫度為25℃、相對濕度70%時，露天貯藏條件下，玉米秸稈顆粒燃料會出現(xiàn)長毛、發(fā)霉的現(xiàn)象，相對濕度為60%時未出現(xiàn)變質(zhì)現(xiàn)象，玉米秸稈顆粒儲藏相對濕度一般應(yīng)低于60%。在高濕地區(qū)，儲藏玉米秸稈顆粒燃料時，應(yīng)考慮增加通風(fēng)除濕設(shè)施。B、也有可能是生產(chǎn)原料霉變造成的生物質(zhì)顆粒燃料變黑，這種原因生產(chǎn)出來的顆粒燃料雖然光澤度也可能很好，表面無裂紋，但是由于霉變導(dǎo)致熱值降低，直接影響使用。

確保生物質(zhì)顆粒燃料的使用壽命，正確的保存方法是有必要的，無論是用戶還是生產(chǎn)廠家都要考慮到相關(guān)的因素，采用正確的方法。

如何解決生物質(zhì)顆粒機生產(chǎn)噪音大的問題

因一：可能在于生物質(zhì)原料輸送不穩(wěn)定。

解決辦法：可以先進行喂料速度的調(diào)整再做觀察。

原因二：由于生物質(zhì)木屑顆粒機的偏轉(zhuǎn)磨損造成喂料不均勻。

解決辦法：應(yīng)更換新的。

原因三：生物質(zhì)木屑顆粒機的環(huán)模和壓輥是新舊搭配。

解決辦法：在實際生產(chǎn)中選擇新環(huán)模搭配新壓輥。

原因四：顆粒機環(huán)模和壓輥之間的間隙與生產(chǎn)的料不協(xié)調(diào)。

解決辦法：及時調(diào)整壓輥間隙。

原因五：顆粒機壓輥的原因,新舊壓輥共同使用或者壓輥磨損和損壞。

解決辦法：更換壓輥。

原因六：生產(chǎn)時所用的配方屬于較難制粒的類型。

解決辦法：可以適當調(diào)整配方，消除影響。

原因七：顆粒機蒸汽供應(yīng)不足或者壓力時有變化。

解決辦法：檢查蒸汽管路及系統(tǒng)壓力和減壓閥是否正常;

原因八：制粒倉內(nèi)進有雜物。

解決辦法：清除制粒倉內(nèi)雜物再做生產(chǎn)。

原因九：顆粒機主軸軸承磨損或者損壞。

解決辦法：必要時要對軸承進行更換。