設(shè)定石材雕刻機(jī)原點

無論石材雕刻機(jī)的自動控制系統(tǒng)是維宏的還是搖桿操縱的，人們在工作中的那時候必須明確一個點，全部程序流程里邊的數(shù)據(jù)信息全是相對性這一點來運(yùn)作的，這就是說人們常常提及的工件原點。

工件原點就是說工件坐標(biāo)的原點，是為工件規(guī)格程序編寫明確的原點，一般是工件生產(chǎn)加工的起止點。工件原點可由程序編寫者挑選。當(dāng)你挑選”回工件原點…”選擇項，尖刀會全自動從當(dāng)今位置返回工件原點。以便在回工件原點全過程中，尖刀能安全性地根據(jù)歷經(jīng)的室內(nèi)空間，而不容易由于遇到工件、工裝夾具等阻礙產(chǎn)生安全事故，因此，回零相對路徑開展以下提升：

假如終點站Z方位坐標(biāo)超過起始點Z方位坐標(biāo)，則Z軸先獨(dú)立走刀到Z軸終點站位置，隨后，X，Y軸連動，抵達(dá)目地點。

假如終點站Z方位坐標(biāo)低于起始點Z方位坐標(biāo)，則X，Y軸先連動抵達(dá)目地點X，Y坐標(biāo)，隨后，ｚ軸獨(dú)立走刀到ｚ軸終點站坐標(biāo)。

由于終點站的Z坐標(biāo)通常在工件的生產(chǎn)加工表層，為了防止尖刀返回工件零點后磕傷工件表層或尖刀，事實上，Z軸并不是返回零，而在零點上邊的一個參考點值。該值由”系統(tǒng)軟件主要參數(shù)對話框”的生產(chǎn)加工主要參數(shù)中的”退數(shù)控刀點”設(shè)置。

石材雕刻機(jī)的工件原點和機(jī)械設(shè)備原點不可以搞混，機(jī)械設(shè)備原點只能一個，一般就是指設(shè)備X、Y、Z三個方位的極限位置；而工件原點能夠 在設(shè)備行程安排的一切位置設(shè)置，能夠 儲存好幾個。

為什么鋁板雕刻機(jī)具有的切割技術(shù)

飛翼數(shù)控是專業(yè)的CNC雕刻機(jī)生產(chǎn)廠冢，采用多項數(shù)控研究專利，至力于雕刻CDM/CAM技術(shù)，CNC數(shù)控技術(shù)的研發(fā)，在精密雕刻機(jī)設(shè)計及雕刻工藝技術(shù)方面取得了較豐碩的成果，實現(xiàn)了數(shù)控技術(shù)向產(chǎn)業(yè)化轉(zhuǎn)化的過程。

我相信大多數(shù)人不知道什么是鋁板雕刻機(jī)，什么功能，顧名思義，可能是切鋁板條，但對于一些工業(yè)行業(yè)來說，鋁板雕刻機(jī)起著重要的作用，鋁板雕刻機(jī)由于其智能化好，所以被大多數(shù)人，在很大程度上解決了鋁板雕刻機(jī)成本高的問題。同時也保證了操作人員的人身安全。

事實上，鋁板雕刻機(jī)的價值在于它的效率，可以在工件上加工固定在工作臺上，鋁板雕刻機(jī)會按照操作人員的要求對工件進(jìn)行加工，可以說比原來的分工要高得多，工件的加工效率也大大降低了，其投入成本也大大降低了。

工件具有很好的美觀性，這也是大多數(shù)人選擇鋁板雕刻機(jī)的原因。同類型鋁板雕刻機(jī)加工的許多產(chǎn)品都存在切割面不均勻和倒刺的問題，這種雕刻機(jī)不會有，可以對切割表面進(jìn)行二次處理。

大多數(shù)人選擇鋁板雕刻機(jī)的主要原因是鋁貼面設(shè)備精度高，使設(shè)備更加先進(jìn)，有效地降低了加工故障率，提高了工作效率，保證了生產(chǎn)質(zhì)量。

此外，鋁板雕刻機(jī)之所以能有如此高的精度，其實是因為它有一個特殊的定位系統(tǒng)，這種定位系統(tǒng)根據(jù)價格、精度和質(zhì)量、性能不同，但它也是一種高科技產(chǎn)品，可以準(zhǔn)確地找出加工點，從而保證雕刻產(chǎn)品的。

鋁板雕刻機(jī)精度高的優(yōu)點，也使得該設(shè)備在切削工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。鋁貼面設(shè)備不僅可以準(zhǔn)確地切割，而且可以保證切割表面的，不僅可以避免下一步的加工，而且可以避免下一步切削表面的加工，這是工件加工的一個很好的選擇。

雕刻機(jī)干擾的處理

干擾源通過干擾途徑對使用設(shè)備發(fā)出干擾，因此抑制干擾也就從以下三個方面著手。

  1、對干擾源采用濾波、阻尼、屏散、去耦等手段降低干擾源作用。

  2、對干擾途徑采用隔離、屏散、阻抗匹配和平衡配線，電路去耦等多種措施。

  3、對受擾設(shè)備可采用提高信噪比、增大開關(guān)時間，提高功率等級、實行電源和信號濾波等多種方式。