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過(guò)共晶成分的鐵液就能滿足這樣的條件，但過(guò)高的CE值使石墨在共晶凝固前就長(zhǎng)大，長(zhǎng)大到一定尺寸時(shí)石墨開(kāi)始上浮，產(chǎn)生石墨漂浮缺陷。這時(shí)，由石墨化引起的體積膨脹只會(huì)造成鐵液液面上升，不但對(duì)鑄件的補(bǔ)縮毫無(wú)意義，而且由于石墨在液態(tài)時(shí)吸收了大量的碳，反而造成在共晶凝固時(shí)鐵液中的w（C）量低不能產(chǎn)生足夠的共晶石墨，也就不能抵消由于共晶凝固造成的收縮。實(shí)踐證明，能夠?qū)E值控制在4.30%~4.50%是的。這時(shí)，由石墨化引起的體積膨脹只會(huì)造成鐵液液面上升，不但對(duì)鑄件的補(bǔ)縮毫無(wú)意義，而且由于石墨在液態(tài)時(shí)吸收了大量的碳，反而造成在共晶凝固時(shí)鐵液中的w（C）量低不能產(chǎn)生足夠的共晶石墨，也就不能抵消由于共晶凝固造成的收縮。

球墨鑄鐵在鑄造過(guò)程中此普通灰口鑄鐵的白口傾向大，內(nèi)應(yīng)力也較大，鑄鐵件很難得到純粹的鐵素體或珠光體基體，為提高鑄鐵件的延性或韌性，常將鑄鐵件重新加熱到900-950℃并保溫足夠時(shí)間進(jìn)行高溫退火，再爐冷到低于600℃出爐冷卻。

1熔煉設(shè)備  鑄態(tài)鐵素體球鐵對(duì)原鐵水的質(zhì)量要求是：化學(xué)成分穩(wěn)定，符合設(shè)計(jì)要求；好的冶金質(zhì)量，潔凈，無(wú)氧化現(xiàn)象；高的出鐵溫度（一般1500-1550℃）。

2造型設(shè)備  球墨鑄鐵凝固時(shí)有石墨析出，膨脹量大，生產(chǎn)上可利用這一特點(diǎn)，采用剛性鑄型，避免鑄型脹大，獲得致密、無(wú)縮孔，無(wú)宏觀縮松的鑄件。

當(dāng)鑄件斷面較薄，冷鐵激冷能力較強(qiáng)時(shí)，又可能使鑄件表面組織中出現(xiàn)碳化物，特別是含錳量超過(guò)0.2%---0.3%時(shí)，冷鐵會(huì)顯著提高碳化物析出傾向。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，壁厚不超過(guò)20毫米的鑄件，一般不建議使用冷鐵。