如何消除鑄件麻點(diǎn)缺陷?

高合金鍛件熱處理廠家的麻點(diǎn)處理：

麻點(diǎn)是高合金鍛件熱處理廠家在鑄造中經(jīng)常出現(xiàn)的表面缺陷之一，一般來(lái)說(shuō)，這種缺陷不能修復(fù)只能報(bào)廢。不僅提高了生產(chǎn)成本，而且影響了正常的生產(chǎn)進(jìn)度和交貨。因此，如何減少、消除鑄件麻點(diǎn)缺陷，是熔模鑄造工作者的主要任務(wù)之一。

想要消除高合金鍛件熱處理廠家中的麻點(diǎn)首先可以選用干燥、潔凈的爐料，控制回爐料反復(fù)使用的次數(shù)或使用量，避免爐料中的氧化物增多。

金屬原料經(jīng)過(guò)高合金鍛件熱處理廠家之后的優(yōu)點(diǎn)

當(dāng)金屬原料經(jīng)過(guò)高合金鍛件熱處理廠家之后的優(yōu)點(diǎn)：

表面硬度：經(jīng)高、中頻感應(yīng)加熱表面淬火的工件，其表面硬度往往比普通淬火高耐磨性：高頻淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高。這主要是由于淬硬層馬氏體晶粒細(xì)小，碳化物彌散度高，以及硬度比較高，表面的高的壓應(yīng)力等綜合的結(jié)果。

疲勞強(qiáng)度：高、中頻表面淬火使疲勞強(qiáng)度大為提高，缺口敏感性下降。對(duì)同樣材料的工件，硬化層深度在一定范圍內(nèi)，隨硬化層深度增加而疲勞強(qiáng)度增加，但硬化層深度過(guò)深時(shí)表層是壓應(yīng)力，因而硬化層深度增大疲勞強(qiáng)度反而下降，并使工件脆性增加。一般硬化層深。較為合適，其中為工件的有效直徑。

普通淬火油(油溫60°C下淬火)

我們一般在進(jìn)行高合金鍛件熱處理廠家的時(shí)候，通常會(huì)用到淬火油，用來(lái)進(jìn)行潤(rùn)滑等處理，平時(shí)我們?cè)谑褂闷陂g應(yīng)當(dāng)注意的事項(xiàng)：

普通淬火油(油溫60℃下淬火)

普通淬火油主要可用于鹽浴爐、箱式爐、井式爐一般工藝淬火，不宜與其他油品混用。換油時(shí)，要徹底清理油槽。該油品使用溫度為50℃～80℃，高使用溫度不超過(guò)80℃，以免影響使用壽命。油槽中應(yīng)安裝攪拌或油的循環(huán)裝置，進(jìn)一步提高油品的冷卻能力，使工件表面能均勻冷卻，并應(yīng)定期向油槽中補(bǔ)充新油。

高合金鍛件熱處理廠家加工過(guò)程中需注意的事項(xiàng)

高合金鍛件熱處理廠家加工過(guò)程中需注意的事項(xiàng)：

1.澆包準(zhǔn)備：澆注前應(yīng)根據(jù)高合金鍛件熱處理廠家加工件的大小、是否進(jìn)行爐前處理等情況選擇合適的澆包，并將澆包徹底烘干，以免盛入金屬液后，金屬液出現(xiàn)降溫或沸騰飛濺。

2.澆注溫度：澆注溫度應(yīng)在12OO~14OO℃范圍內(nèi)，澆注溫度過(guò)高時(shí)，鑄件凝固時(shí)冷卻速度慢，不僅會(huì)造成晶粒粗大，還易產(chǎn)生縮孔、粘砂等鑄造缺陷；澆注溫度偏低時(shí)，熔融金屬充型能力不足，會(huì)使鑄件產(chǎn)生冷隔、澆不到等缺陷。